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發(fā)布時(shí)間:2021-09-07 03:25  
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超高分子量聚乙烯異形件的特殊性能(一)
超高分子量聚乙烯異形件的特殊性能:
1.超高分子量聚乙烯異形件耐磨性高居各類純塑料之首,而且隨分子量的增大而提高;UHMWPE與鋼、銅配對(duì)時(shí)容易產(chǎn)生粘著磨損,對(duì)配偶件的磨損小。PE棒介電性能,耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性亦較好。熔化溫度220~260C。對(duì)于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250C之間。使用壽命(lifetime)高于鋼質(zhì),耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3~7倍;
2.超高分子量聚乙烯異形件的自潤(rùn)滑性很好,滾動(dòng)摩擦系數(shù)在塑料中低,可以在無(wú)潤(rùn)滑下以滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的形式工作,其潤(rùn)滑性比鋼和銅在有潤(rùn)滑油的情況(Condition)下還要好!
3.超高分子量聚乙烯異形件具有很強(qiáng)的吸收沖技能(skill)和摩擦消音的性能,有摩擦噪聲小的優(yōu)超高分子量聚乙烯UHMW-PE的沖擊強(qiáng)度(strength)列塑料之首,是現(xiàn)有塑料品種中耐沖擊的一種,常溫沖擊強(qiáng)度可與聚碳(C)酸酯PC媲美,而低溫沖擊強(qiáng)度甚至比聚碳酸酯PC還要好;其沖擊強(qiáng)度是ABS的8倍、PA66的10倍、POM的22倍、PBT的25倍!
支腿墊板材質(zhì)優(yōu)劣對(duì)比(二)
1.木質(zhì)墊板
由于木材本身的特性,有耐壓車、斷裂、易腐蝕的缺點(diǎn)。但是由于木材密度低,墊的質(zhì)量輕,便于攜帶,成本低,但是木材屬于不可回收,會(huì)造成資源和財(cái)力的浪費(fèi)。
2.鋼質(zhì)墊板
鋼材質(zhì),抗壓能力強(qiáng),不易腐蝕,不斷裂,可回收利用。但是也有費(fèi)用太高,質(zhì)量重,不容易攜帶的缺點(diǎn)。
3.高分子量聚乙烯墊板
由HDPE高分子量聚乙烯制成,具有壓縮力、腐蝕、不斷裂、質(zhì)量輕、便于攜帶、成本中等、回收等特點(diǎn)。在一定溫度、濃度范圍內(nèi),具有耐酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質(zhì)和溶劑的作用。
性能,超耐磨,負(fù)載力強(qiáng),負(fù)載力為尼龍的10倍,聚乙烯的20倍,聚四乙烯的8倍,因此聚乙烯板可以繼續(xù)寧彎。
kang老化性好,地面、地下都可以埋,50年不老化。質(zhì)量輕,鋼的1/8,移動(dòng)方便;吸收率低于0.01百分之,工作環(huán)境不受濕度限,物理機(jī)械性能不受濕度影響。
高分子量聚乙烯支腿墊板能在地將工程機(jī)械本身的重量和提升重量分散在橋墊的面積上,確保工程機(jī)械地面工作環(huán)境的穩(wěn)定。工程機(jī)械地面工作環(huán)境在不確定的情況下,可以避免不事故的發(fā)生。
與傳統(tǒng)鋼板、木材質(zhì)的產(chǎn)品相比,它抗壓性好,耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度高,韌性好,抗絕緣老化,抗沖擊性強(qiáng),硬度高,熔點(diǎn)高,耐腐蝕性,吸水性,防靜電。因此,小編建議在選擇橋板時(shí),可以優(yōu)先選擇高分子聚乙烯板材質(zhì)的支腿墊板。
高分子聚乙烯異形件的摩擦系數(shù)低,吸水率低,含氧量在3%,拉伸強(qiáng)度25Mpa,密度是0.985,是許多客戶的經(jīng)常使用的材料之一。用在以下行業(yè):
1,飲料食品機(jī)械:利用耐磨性、耐沖擊性、不粘結(jié)、衛(wèi)生無(wú)性,制作工作板、輸送螺桿、齒輪等。
2、紡織機(jī)械:利用抗沖擊性、免維護(hù)性和自潤(rùn)滑性,如36齒輪、梭彈架機(jī)緩沖擋板、軸承襯瓦等。
3,造紙工業(yè):真空箱面板、脫水板、刮板、密封條、切紙機(jī)軸套等。
我公司生產(chǎn)多種顏色的高分子聚乙烯板,根據(jù)客戶需求來(lái)圖定制進(jìn)行精密加工成多種規(guī)格的高分子聚乙烯異形件。聚乙烯異形件可以應(yīng)用在不同的行業(yè),超高分子量聚乙烯板是一種性能**的工程塑料,如聚乙烯耐酸堿、抗沖擊性能、很低單擦系數(shù)、良好的自潤(rùn)滑性能,優(yōu)良低低溫、耐化學(xué)腐蝕等。
高分子聚乙烯異形件熱塑料制品設(shè)計(jì)原則
一、 尺寸,精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要滿足使用要求及安裝要求,同時(shí)要考慮模具的加工制造,設(shè)備的性能,還要考慮塑料的流動(dòng)性。
〈二〉精度
影響因素很多,有模具制造精度,食品機(jī)械高分子聚乙烯異形件,塑料的成份和工藝條件等。
〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度決定,故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí),模具表面要進(jìn)引研磨拋光,透過(guò)制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致。