旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)圖是由旋風(fēng)筒體，集灰斗和蝸殼(或集風(fēng)帽)三部分組成，按筒體個(gè)數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風(fēng)形式：Ⅰ型水平出風(fēng)和Ⅱ型（上部出風(fēng)）。由于沒有運(yùn)動(dòng)部件所需的維修和保養(yǎng)相對(duì)較少，選用合適的材料和結(jié)構(gòu)形式，對(duì)一些特殊操縱應(yīng)用條件(如高溫，高壓，腐蝕性氣體環(huán)境等)也可以使用。對(duì)于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進(jìn)出風(fēng)和旁側(cè)進(jìn)出風(fēng)兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側(cè)時(shí)出風(fēng)一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進(jìn)出風(fēng)形式，對(duì)于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進(jìn)風(fēng)位置，該種除塵設(shè)備具有阻力小，除塵效率好，處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用廉價(jià)等特點(diǎn)。適用于各種機(jī)械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級(jí)凈化。

分離過程中氣體和塵粒特性的改變?cè)趯?shí)際分離過程中，氣體和塵粒特性的變化會(huì)造成很嚴(yán)重的問題。(2)并聯(lián)使用旋風(fēng)除塵器時(shí)，應(yīng)采用同型號(hào)，并需合理設(shè)計(jì)連接風(fēng)管，使每個(gè)除塵器處理的氣體量相等，避免除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象，降低效率。比如在一個(gè)沒有沒有保溫的分離器中可能會(huì)碰到結(jié)露的問題。因?yàn)橥ㄟ^分離器時(shí)，氣體損失了熱量，氣溫下降到lou點(diǎn)溫度或以下所致。這時(shí)可以看到本應(yīng)干的塵粒變成了濕的。分離器內(nèi)壁也有塵粒結(jié)層現(xiàn)象。因?yàn)闅饬餍D(zhuǎn)摩擦，塵粒也會(huì)荷電，導(dǎo)致物料架橋現(xiàn)象出現(xiàn)，不易被排到灰斗或堵塞排料口造成卸灰閥排料不暢。在有的情況下，還可能導(dǎo)致bao za和著火。所以在分離器設(shè)計(jì)中，接地是必須的。

旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)圖分離效率在于特殊的流路設(shè)計(jì)，防止了流體的短路及錐體和灰倉內(nèi)顆粒的卷揚(yáng)，使分離效率大幅度提高，且具有操作彈性大、操作穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。旋風(fēng)分離器根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，分為多種形式，如CLT型、CLK型、D型等。大量工業(yè)應(yīng)用的結(jié)果表明，大型環(huán)流式旋風(fēng)除塵器（直徑在1.2m以上）的分割粒徑可達(dá)1.2μm左右，壓降僅為500～1000Pa，且直徑放大后，不會(huì)產(chǎn)生分離效率的顯著下降，并具有操作穩(wěn)定性強(qiáng)，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。

在旋風(fēng)器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)氣流中，顆粒物受離心力作用作徑向向外(朝向筒錐壁)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度可由顆粒物所受的離心力及氣流阻力的運(yùn)動(dòng)方程求得。比如，Bzha和著火始終威脅著布袋除塵器的使用，但旋風(fēng)分離器要安全的多。顯然旋風(fēng)器分離的目的就是使顆粒物盡快到達(dá)筒錐體邊壁。因此，延長(zhǎng)顆粒物在旋風(fēng)器中的運(yùn)動(dòng)時(shí)間，在氣流作用下進(jìn)步顆粒物與筒錐體壁相撞的概率，可以進(jìn)步旋風(fēng)器除塵效率。

在普通旋風(fēng)器中增加一個(gè)筒壁，這一筒壁將旋風(fēng)器內(nèi)部空間劃分為兩個(gè)環(huán)形區(qū)域，同時(shí)，排氣芯管被移到了下方，排氣芯管中的上升氣流也變成了下降氣流 ，顆粒物在內(nèi)外兩個(gè)外環(huán)形區(qū)域內(nèi)都得到了分離，事實(shí)上，這種旋風(fēng)分離器相當(dāng)于將兩個(gè)旋風(fēng)子合到了一起。旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5～10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。從理論上講，這種改進(jìn)進(jìn)步了顆粒物被收集的概率。