產(chǎn)品描述:白色結(jié)晶

熔點：232.0-234.0°C

具有防銹、潤滑、乳化作用，是切削液、防銹劑、乳化液的理想添加劑。

密封保存。有吸濕性，需密封保存，防止吸潮。關(guān)鍵字: 硼酸三

 首先可以肯定的就是三硼酸脂一定不是三硼酸鹽，兩者有著本質(zhì)上的區(qū)別，通俗點講，就好像1加1等于2而不會等于11，11是由兩個1方在一起，合并而成的。    從生產(chǎn)工藝上來說，三硼酸脂是三與硼酸及其他原料在一定溫度、 一定條件下產(chǎn)生脂化化學(xué)反應(yīng)而成。三硼酸鹽是簡單的將三與硼酸混合在一起，即使是加溫也是讓三更好的與硼酸溶解混合在一起，它們是沒有發(fā)生質(zhì)的變化，三還是三，硼酸依舊還是硼酸，三硼酸鹽只是個混合物。    三硼酸脂化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，它溶解于水，但是不易水解。其耐高溫極壓潤滑、、防銹性能都非常出色。    三硼酸鹽由于是混合物，當(dāng)它溶解在水中的時候就已經(jīng)水解成三和硼酸了，具體表現(xiàn)從外觀來看，溶液迅速變得渾濁不清，這是硼酸溶解后的特征，隨著溫度的升高渾濁加劇，硼酸水解加快，并且很快變質(zhì)，溶液體系出現(xiàn)分層、析出、沉淀等溶液體系不穩(wěn)定。它根本不存在耐高溫、抗磨、、防銹等作用，如果有一定的防銹作用那也是三在溶液中產(chǎn)生的

通過生物降解性試驗，得出復(fù)配產(chǎn)物在8天內(nèi)的降解率達13.82％，具有良好的生物降解性能。(3)通過分析3種表面活性劑的清洗性、消泡性、表面活性和成本，得出聚醚A具有的性能價格比，其濃度為2％-4％時各。(4)通過正交優(yōu)化試驗、響應(yīng)面分析和等值線分析等，得出硼酸酯、羧酸鹽和聚醚A的工藝參數(shù)分別為12％、6％、3％。采用GB/T6144-85試驗方法評定切削液的理化性能，表明切削液具有良好的消泡性、表面活性、防銹防腐性及極壓潤滑性。通過磨損表面形貌分析和主要化學(xué)成分的分析，推斷了切削液的摩擦磨損機理。通過電化學(xué)試驗方法評價切削液的緩蝕性能，得出該切削液屬于混合緩蝕劑，具有良好的緩蝕性能，并討論了其緩蝕作用機理。通過生物降解性試驗，得出切削液在8天內(nèi)的降解率達10.92％，具有良好的生物降解性能。通過中試試驗，與工廠使用

的切削液相比，所配制的切削液能提高砂輪使用壽命和工件的表面粗糙度Ra值，具有良好的應(yīng)用前景。

1、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。

2、對于手上皮膚的其他癥狀。多數(shù)跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現(xiàn)，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機理是細菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現(xiàn)，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用也會刺激皮膚，出現(xiàn)、潰爛的產(chǎn)生。

此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、等因素。

1、技術(shù)難點：

1)如何滿足高含鈷硬質(zhì)合金材料在切削、磨削加工時鈷析出的問題？

2)如何解決極壓抗磨性不好，導(dǎo)致加工精度不高問題？

3)如何解決潤滑性不好，導(dǎo)致加工工件粗糙且報廢率高，刀具磨損嚴重問題？

4)如何解決乳化性不好，導(dǎo)致有漂油現(xiàn)象，乳液不穩(wěn)定等問題？

5)如何解決防銹性不好，導(dǎo)致機臺易生銹，加工工件發(fā)黑發(fā)暗，不能短期防銹等問題？

2、市場價值：

a.切削液配方由國外公司長期技術(shù)壟斷，國內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新尤為重要；

b.多數(shù)金屬加工液企業(yè)及科研所在長期從事該項目的研發(fā)；且因自身諸多缺陷未能取得技術(shù)性突破；因而該項目有較高的開發(fā)價值；

c.禾川研發(fā)中心自主研發(fā)出適用性較廣的全合成切削液，鋅鎂合金切削液等配方技術(shù)，此類技術(shù)勢必是今后幾年發(fā)展方向。