精密無縫鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產(chǎn)兩種生產(chǎn)工藝，三輥軋機生產(chǎn)冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價格相對要高一些。

特點

  精密無縫鋼管的推廣應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源 所謂冷拔無縫鋼管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

精密無縫鋼管常用材質(zhì)：20號，45號，16Mn，40Cr，12Cr1MoV、15CrMo、35CrMo、27SiMn、20Gr等。

公司擁有LG20精軋機5臺,LG60精軋機4臺,LG80精軋機3臺，三輥精軋機3臺（生產(chǎn)范圍12-219*1-30mm，公差 -0.025mm），冷拔機7臺（拔機行程12米，大拔制力為350噸）立式珩磨機2臺，臥式珩磨機8臺（內(nèi)徑直徑30mm—800mm，壁厚為2mm—100mm。其共同特點是設(shè)法精密鋼管表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H7—H10.內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。

精密無縫管的熱處理技術(shù)

用無縫管的熱處理技術(shù)用無縫管的熱處理技術(shù)用無縫管的熱處理技術(shù)1新結(jié)構(gòu)用無縫管的熱處理技術(shù)，結(jié)構(gòu)用無縫管工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。結(jié)構(gòu)用無縫管在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。按其幾何形狀特征的不同，我們把機加零件表面形貌分為表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差。結(jié)構(gòu)用無縫管即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。結(jié)構(gòu)用無縫管這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。 結(jié)構(gòu)用無縫管當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。結(jié)構(gòu)用無縫管另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。結(jié)構(gòu)用無縫管組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。結(jié)構(gòu)用無縫管組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。1新結(jié)構(gòu)用無縫管的熱處理技術(shù)。

大口徑厚壁精密鋼管是怎么焊接的

大口徑厚壁管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，大口徑厚壁管通常還需要施加壓力。帶磁的精密鋼管如何消磁簡單消磁：用線圈繞在精密鋼管外邊，給線圈通上交流電，慢慢減小交流電的電流(越慢越好)，直到減少到零。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前，唯1一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃?xì)夂?，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀(jì)早期，隨著一次和第二次開戰(zhàn)，大口徑厚壁管對軍1用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著焊接機器人在工業(yè)應(yīng)用中的廣泛應(yīng)用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。