氫氧化鈣生產線可滿足不同生產要求

我們知道氫氧化鈣生產線因需求的不同，所生產出的產量也不同，常見的生產生產規(guī)格一般有5-8噸/每小時、10-20噸/每小時、20-30噸/每小時規(guī)格設備，可滿足不同用戶的產量需求，當然對于需要定制的客戶還可定制氫氧化鈣設備。

作為專用的氫氧化鈣生產線，所制造生產出的設備優(yōu)勢如下：

1、消化器采用推進溢出復合式，提高成品質量，內部負壓設計，防粉塵溢出。

2、除塵系統(tǒng)采用離線脈沖式，防高溫、高濕、高粘、高堿。

3、成品庫料位檢測，與電控系統(tǒng)連接，方便生產進度安排。

4、熱交換系統(tǒng)，使用消化時產生熱能，加熱消化供水，加速消化反應。

5、可協(xié)助客戶建立生產管理及化驗等規(guī)范的制度流程。

氫氧化鈣生產線的生產工藝是怎樣的

氫氧化鈣生產線的生產工藝是怎樣的呢?就來跟大家說說吧!

對于氫氧化鈣來說，傳統(tǒng)的生產方法已經慢慢的取消了，而氫氧化鈣因為在工業(yè)中的應用也是越來越廣泛了，所以說氫氧化鈣的需求量也就越來越大了，而傳統(tǒng)的氫氧化鈣的生產方法已經沒辦法滿足氫氧化鈣的需求量了，所以氫氧化鈣生產線的應用也就越來越廣泛了。

氫氧化鈣生產線有很多，而合格的生石灰需要經鄂式破碎機破碎至40mm左右，經由斗式提升機送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入氫氧化鈣設備的一級消石灰攪拌機。

而在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化，然后進入二級消石灰攪拌機然后完成消化的過程，對于消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進行產品分級。其實在氫氧化鈣生產線的應用中是離不開選粉機的，因為對于氫氧化鈣的分級工作來說也是非常的重要的。

氫氧化鈣生產線使用水除塵時的注意事項

我們知道利用氫氧化鈣生產線制造氫氧化鈣的時候一定要注意防塵的技術，因為本身氫氧化鈣就是很細微的粉末，如果說不注意其生產的防塵技術的話，對于氫氧化鈣的純度是沒辦法保證的，對于它來說一般的話會采用水除塵的方式，那么利用這種方式都有哪些的注意事項呢？接下來跟著小編一起來了解吧。

1、水除塵須處理含泥污水，否則有可能造成二次污染，氫氧化鈣生產線的水除塵技術一般的話是很難做到達到標準的。

2、水除塵處理不好，在長期使用過程中會造成供水管路內壁結垢、管路內徑變細、水泵損壞率高、調壓、調流量等管路原件的損壞、故障率高等缺點。氫氧化鈣生產線廠家介紹造成管路故障的很多的情況是水除塵的泥水混合料用于消化器反應供水中。

以上就是氫氧化鈣生產線在使用水除塵時應注意的事項了，小編在此提醒廣大用戶們，在使用它時一定要注意它的防塵措施，以保證氫氧化鈣的純度，同時也保證了施工人員的身體健康。

對于氫氧化鈣生產線來說，產品的細度是非常的重要的，那么該設備在生產的時候對于氫氧化鈣的細度怎么控制呢？下面具體的跟著我們一起來看看保證產品細度的方法。

1、配套的選粉裝置是很重要的，其主要作用就是把氫氧化鈣生產線加工后的成品進行分級篩選，選取出合格的成品，所以說對于氫氧化鈣生產線來說好的選粉機是對于氫氧化鈣成品的一種嚴格的分類。

2、在氫氧化鈣生產線的生產過程中比較重要的還有石灰消化器，氫氧化鈣生產線要不斷地結合先進技術，對石灰消化的流程進行研發(fā)和升級，使原料在機器內部能夠得到快速且充分的反應，從而達到理想的加工要求。