廣州固恒建材有限公司產(chǎn)品安裝工藝: 相接板塊預留10mm拼接縫，并在各板片需拼接邊沿處做20mm×5mm的填縫槽，在兩片板片拼接時先用螺栓對鎖，對鎖處墊10mm厚木塊（視板片尺寸誤差大小木塊厚度可改變），在10mm縫隙內(nèi)填充粘接材料，10mm縫隙填充滿后，在兩片板片凹槽內(nèi)貼一到兩層40mm寬玻璃纖維網(wǎng)帶加強接縫處的強度，貼完網(wǎng)帶后再次用填縫粘接材料填充補平凹槽，此時就達到無縫效果。

鋼骨架安裝

a、測量放線：測量放線的步驟：

根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑娜€基準，對結(jié)構(gòu)的軸線、垂直線、控制線進行復核，GRG材料廠家，并根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點測定總控制線，并以總控制線為基準，分配分割線，鎖定轉(zhuǎn)角和不同類型墻體的交叉點。測量放線人員須熟悉圖紙和復驗現(xiàn)場的各個坐標、控制點、導線網(wǎng)點、水準點、水平控制方格網(wǎng)點及垂直控制線，并會同技術(shù)人員反復對以上挖掘點線進行復核。復核無誤后依據(jù)各種控制點，將龍骨的平面幾何位置及水平標高線測設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)外面。

b.鋼結(jié)構(gòu)（點焊、調(diào)整、焊接）安裝（測量復核）；

通常的施工流程為：

定位放線（標高）→復測位置標高協(xié)調(diào)與墻面關(guān)系→制作造型（燈槽、弧型拱頂?shù)龋┲麂摷堋惭b結(jié)構(gòu)層。在制作過程中，采用機噴工藝，經(jīng)過纖維橫、豎、斜幾個方向進行預埋，保證玻璃纖維的二維方向均布，廣州GRG材料廠，每一層預埋后，GRG材料，均采用輥軸壓實，確保GRG的密實性；反復進行不同方向的預埋輥軸壓實，達到設(shè)計厚度。嚴格的工藝，使得產(chǎn)品擁有良好的物理性能：

廣州固恒建材有限公司GRG從設(shè)計到安裝的技術(shù)標準，GRG材料，大面積特異造型的圖紙深化方案及表面構(gòu)造分塊方法。分模：分模是GRG模具的制作工藝和現(xiàn)場的安裝條件為依據(jù)對3D模型進行分割，把大面積曲面分成多片，如果是有規(guī)則的曲面就要盡量的一模多用可節(jié)省模具成本，（如圖3）另外在造型較為復雜或棱線處為保持設(shè)計外形曲面的連續(xù)性和減小安裝時油漆工批灰的難度應(yīng)盡力避免分割縫的存在。質(zhì)量輕。GRG產(chǎn)品平面部分的標準厚度為3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚），每平方米重量僅4.9至9.8kg，能減輕主體建筑重量及構(gòu)件負載。
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