5052鋁板的電解著色

5052鋁板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。鋁板比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍(lán)色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍(lán)色到深棕色轉(zhuǎn)化。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿;存在的主要問題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。

　　擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設(shè)計、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。除此之外，如果當(dāng)這類板材應(yīng)用在中和反應(yīng)容器的時候，也很容易在花紋鋁板上留下不同的酸性物質(zhì)以及反應(yīng)物。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使型材組織不均一，也會產(chǎn)生色差。 　　陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。

5052鋁板表面出現(xiàn)黑斑是為什么？

鋁板分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板花紋鋁板。在建筑上使用的5052鋁板包括單層鋁板、復(fù)合鋁板等多種材料,一般常常指單層鋁板,多用于建筑裝飾工程中,近年來在鋁板幕墻中單層鋁板使用的較為多見。其中以1、3、5、6、7系的鋁、鋁合金為主，其他系列在實際使用當(dāng)中用到的幾率少。鋁板供應(yīng)商對鋁板表面出現(xiàn)黑斑的原因進(jìn)行分析。

首先是5052鋁板的材料，鋁板廠家生產(chǎn)的鋁板的上蓋是由0.5mm厚的LF21鋁板材加工而成。此型號的鋁板有多種同材料、類似形狀、同工藝的零件，而同時期加工的類似形狀的零件并未出現(xiàn)此類故障。管理酸堿廢水一般準(zhǔn)則是：①高濃度酸堿廢水，應(yīng)優(yōu)先思考收回運用，依據(jù)水質(zhì)、水量和不一樣技術(shù)需求，盡量重復(fù)運用：如重復(fù)運用有艱難，或濃度偏低，水量較大，可選用濃縮的辦法收回酸堿。而且這也并非是原材料的缺陷而導(dǎo)致的故障。那么是在加工工藝上，上蓋鍍銀的大致工藝路線為：機(jī)加來件─前處理─浸鋅─電鍍鋅─電鍍銅─電鍍銀─噴漆─浸涂823─入庫。

在5052鋁板電鍍的工藝上，首先，有可能是電鍍的某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生了改變，從而導(dǎo)致故障的產(chǎn)生。但經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)條件并未發(fā)生任何改變的情況下，同期加工的類似零件并未出現(xiàn)此類故障。鋁板幕墻在建筑幕墻市場的占有率將保持在55％以上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有較大變化。因此，排除了電鍍生產(chǎn)條件發(fā)生改變的因素。根據(jù)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致鍍銀件變色常見的原因為硫元素對鍍銀層的影響。

常用鋁板的分類有哪些？

在鋁合金中牌號是有代表意義的，下面就依7075T651鋁板牌號為例說明。 個7表示鋁與鋁合金組別-鋁鋅鎂系合金。鋁與鋁合金組別分為九大類。其中以1、3、5、6、7系的鋁、鋁合金為主，其他系列在實際使用當(dāng)中用到的幾率少。

 類：1系：工業(yè)純鋁第二類：2系：鋁銅系合金第三類：3系：鋁錳系合金第四類：4系：鋁硅系合金第五類：5系：鋁鎂系合金第六類：6系：鋁鎂硅系合金第七類：7系：鋁鋅鎂銅系合金第八類：8系：其他合金第九類：9系：備用合金