MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點:|MESA提出的MES功能組件和集成模型

MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點:

1)MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸;

2) MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理。

3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))概念。按市場預(yù)測生產(chǎn)的傳統(tǒng)行業(yè)，如普通機械設(shè)備制造、機加裝配和電子產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)等。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。

誠佰網(wǎng)絡(luò)|MF-MES系統(tǒng)功能:

系統(tǒng)功能:

MF-MES系統(tǒng)提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術(shù)，來解決制造企業(yè)的困擾。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。(1)管理企業(yè)或?qū)隕RP中的計劃，并將工廠級的生產(chǎn)計劃逐級分解為生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的工序計劃。

(2)管理生產(chǎn)現(xiàn)場的資源，包括對設(shè)備、人力和物料等進行規(guī)范的管理。對產(chǎn)品、物料等采用掃描槍自動識別，提升效率，杜絕人為錯誤。

(3)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況，分析生產(chǎn)能力，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸問題，對有關(guān)進行和后續(xù)進行的生產(chǎn)、工序計劃進行靈活的調(diào)整。

(4)加強了生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控，通過自動識別、即時記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動，加快了與生產(chǎn)制造的匹配節(jié)奏。

誠佰網(wǎng)絡(luò)|比鄰R2E產(chǎn)品業(yè)務(wù)|MES整個企業(yè)的信息化系統(tǒng)

業(yè)務(wù)

比鄰R2E產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車(整車、零部件)、家電、電子、器具、儀器儀表、冶金、食品、造紙等行業(yè)，其中包括眾多企業(yè):南京依維柯、南京菲亞特、金城摩托、揚州亞普、上汽三電貝洱、海爾集團、方正科技、施耐德電氣、橫河電機、強生、馬鞍山鋼鐵、金光集團等。生產(chǎn)過程跟蹤管理系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序控制點(工藝、安全、環(huán)保、質(zhì)量)指標的動態(tài)掌握和實時控制，還能夠?qū)ο鄳?yīng)的指標進行報警管理。

MES不是一個獨立的系統(tǒng)，而是整個企業(yè)信息化中的重要組成部分，其跟企業(yè)的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、 CMC/PDM都有密切的管理，共同組成整個企業(yè)的信息化系統(tǒng)。