用塑料瓶的形狀、尺寸、結構等應適應制藥企業(yè)各型灌裝機裝藥的要求，適應高速自動灌裝機的要求。透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工形成中間產品瓶坯，然后經過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。

使用塑料蜂蜜瓶已成為一種發(fā)展趨勢。因為塑料蜂蜜瓶有的許多：重量輕，瓶體小，不易破碎，運輸便利，耐碰撞，化學性質穩(wěn)定。

相反，玻璃蜂蜜更容易出現一些難以避免的問題，阻礙了玻璃蜂蜜瓶的發(fā)展。如果只是沒有證據就推測，并且否定塑料不適合做蜂蜜瓶，顯得有點太過牽強。相對來說，塑料瓶裝蜂蜜。

1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環(huán)境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產生的取向效應可以保留下來很多，這種現象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。

2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規(guī)格相同。

吹塑加工產品出現褪色的情況往往是人為導致的，主要分為以下幾個原因：     1、耐酸堿性     吹塑加工產品的褪色往往是因為上色劑的耐化學性情導致的，例如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿，鎘黃不耐酸等情況，因此嚴重影響到了上色劑的上色效果，誘發(fā)褪況。     2、耐熱性     這點非常好理解的，耐熱性指的是顏料在高溫的情況下變色和褪色的程度，針對上色劑顏料而言，有機顏料在高溫情況下會改變分子結構，誘發(fā)褪色后果；而無機顏料相對而言耐熱性高，更加穩(wěn)定。

吹塑：也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注的射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑產品都是中空的；注塑因為有注塑口，所以成型后的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發(fā)現的；滾塑產品大的特點是無接縫，無注塑口。