光澤不良

(1)樹脂粘度太高，增塑劑吸收不均勻。應(yīng)合理選用樹脂。

(2)打泡收縮形成不均勻麻面。應(yīng)查出大泡原因，排除大泡故障。

(3)成型模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。

(4)模具型腔表面光潔度較差或腐蝕。應(yīng)提高模具表面光潔度。

(5)模具型腔表面有殘留物。應(yīng)清理模具型腔。

(6)由于熔料在充模過程中表面的發(fā)泡劑分解發(fā)泡，有些泡孔在流動過程中被撕破，形成烘漆樣花紋，影響制品表面光澤。對此，可采用噴色和上光等輔助方法提高表面光澤。

泡沫成型機(jī)PP擠出發(fā)泡過程

首先，江門泡沫成型機(jī)，在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細(xì)密的氣泡核，要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡；

而后，膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)。發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核。在增長過程中，epp泡沫成型機(jī)，合適的機(jī)頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和之后制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵；

泡沫成型機(jī)影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機(jī)中的滯留時間、口模軸向壓力等。擠出壓力增加，自動泡沫成型機(jī)，泡孔尺寸減小，泡孔數(shù)量增加；熔體溫度升高，全自動泡沫成型機(jī)價格，聚合物熔體強(qiáng)度降低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力超過泡沫表面張力從而使泡體破。高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。

泡沫成型機(jī)必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化，確定一個適宜的發(fā)泡溫度。物料在擠出機(jī)內(nèi)滯留時間延長，氣泡數(shù)目增加。在PP擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機(jī)頭處進(jìn)行固化定型。因此，擠出機(jī)頭處PP的結(jié)晶溫度非常重要。

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