雙軸撕碎機高質(zhì)量刀盤采用特殊耐磨、耐沖擊材質(zhì)鍛打，經(jīng)過幾道精密加工和熱處理而成，可拆卸、可磨、可換高扭矩，低轉(zhuǎn)速，采用液壓馬達控制和普通電機啟動，配置可根據(jù)用戶投資大小和自動化程度高低選擇。雙軸撕碎機主要的設(shè)備就是刀具，根據(jù)不同材質(zhì)的撕碎料來選擇合適的撕碎機刀具既可以用的恰到好處，又可以利用其功能，撕碎效果也能夠保證，再者就是進料口，根據(jù)撕碎物料的大小來決定雙軸撕碎機進料口的大小，避免再次加工的麻煩。

金屬撕碎機，該機包括兩根安裝在機殼內(nèi)平行排布的轉(zhuǎn)動軸，兩根轉(zhuǎn)動軸上分別安裝有多個間隔排布的啃齒盤和間隙光盤，啃齒盤排布在相鄰兩個間隙光盤之間，兩根轉(zhuǎn)動軸之間安裝槽刀和輸送軸，槽刀的兩外側(cè)均設(shè)有槽口，輸送軸安裝在槽刀的內(nèi)部，且輸送軸上設(shè)有多個間隔排布的刮l刀，啃齒盤上設(shè)有啃齒，啃齒盤上的啃齒在旋轉(zhuǎn)時穿過槽刀的槽口，通過啃齒與槽口的配合，以及輸送軸的刮l刀與槽刀的配合，實現(xiàn)物料的不斷輸送以及對物料的剪切粉碎。金屬撕碎機能夠金屬輕薄料輕松撕碎，撕碎效果非常好，而且配合生產(chǎn)線上料設(shè)備及輸送設(shè)備，能夠自動輸送物料，提高工作效率，延長設(shè)備的品使用壽命。

鐵屑撕碎機設(shè)備優(yōu)勢

結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,讓機械加工企業(yè)就近處理加工過程產(chǎn)生的鐵屑，具體設(shè)備優(yōu)勢包括：

1.鐵屑粉碎機的軸承支承軸承座外置于粉碎腔外,避免了軸承密封處鐵屑末的擠入損壞問題，提高了機器的可靠性與使用壽命;

2.切刀采用普通彈簧鋼或直接使用廢棄的汽車彈簧鋼板或一般碳素工具鋼，采用小后角或零后角的形式，以提高切刀刀刃的強度,避免崩刃;

3.聯(lián)軸器采用三塊橡膠板連接,作用是當(dāng)粉碎機內(nèi)如果出現(xiàn)混入鐵屑內(nèi)的小鐵塊、短鐵棒等造成悶車時，能迅速擰斷三塊橡膠板，從而保護電動機不至于過載燒壞。

鋁鑄件撕碎機生產(chǎn)線包括整套鋁鑄件金屬處理設(shè)備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經(jīng)過生產(chǎn)線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產(chǎn)各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經(jīng)過一系列的預(yù)處理，生產(chǎn)出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產(chǎn)品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經(jīng)過預(yù)處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設(shè)備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經(jīng)過多個處理過程根據(jù)有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質(zhì)都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。