預熱分解

水泥制管設備機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行的氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

水泥制管機現(xiàn)在已經(jīng)是大家有力的幫手，那么您了解水泥制管機的工作原理么？

   水泥制管機工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當輥軸 帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布， 形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實形成管體。

水泥井管制品的質(zhì)量除取決于混凝土配合比、配筋量及其施加的預應力、離心制度和養(yǎng)護制度等因素外，模具是關(guān)系制品質(zhì)量的關(guān)鍵設備。

  水泥管模具在離心過程中承受很大的離心力及振動力，還有蒸養(yǎng)過程中的熱應力、鋼筋的預應力（指預應力混凝土井管）、自應力混凝土膨脹力（指自應力混凝土井管）、模具制造的焊接應力、模具反復使用過程中所產(chǎn)生的疲勞應力和銹蝕等因素的影響，致使模具不但嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會引起模具劇烈跳動或發(fā)生設備事故，因此，模具必須具備尺寸正確、不易變形、堅固耐用、拆裝方便和具有一定的強度和剛度等基本要求。

  水泥井管模具生產(chǎn)中需要大量重復使用，通常為3000~5000次左右。為保證足夠強度和剛度，規(guī)定跑輪輪距為2米或4米，不得超過4米。

  水泥管模具是鉚焊結(jié)構(gòu)，由兩個半圓筒組成，半圓筒由8mm左右鋼板壓制成型，筒體上有縱向和環(huán)向加強筋，水泥井管模具往往在生產(chǎn)過程中需半片起吊，故起吊點要選擇正確。

一種水泥管模具，它包括兩個截面為半圓的半模，兩個半?？酆显谝黄鹦纬梢粋€中空的圓柱，兩個半模的扣合相接處，其中一個半模在兩個扣合相接處軸向上均設置有凹槽，另一個半模則在兩個扣合相接處軸向上設置有與凹槽相適配的凸起。

  有益效果為：兩個半圓半模采用凹凸相接，即有效防止了水泥漿液外漏；另一方面，凹槽和凸起又可作為定位裝置，方便組裝：在兩半模使用過程中進行組裝時，提高組裝精準度，大大提升水泥制管產(chǎn)品尺寸準確度及規(guī)格統(tǒng)一性。  

  在操作水泥制管模具時，插口圈仔細涂刷機油，并設置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時不至于損壞管子插口。外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。水泥制管模具按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。