TD技術已成功應用于解決由粘著磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷、粘附問題，典型的如各類拉深、彎曲、翻邊、滾壓成型等模具。

公司研發(fā)的TD處理技術已廣泛應用于汽車模具，五金模具，成型機械等諸多行業(yè)。本公司秉承“誠信為本，服務至上，客戶為尊，”的經營理念，全心全意為用戶服務

TD模具表面超硬化處理技術，采用金屬碳化物擴散覆層TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的處理溫度下將工件至于硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦的等金屬碳化層。焊補過的模具如要進行TD覆層處理，對焊補材料和焊接方法有要求，有關細節(jié)建議與我公司聯(lián)系，否則，TD覆層處理后的工件難以保證不出現裂紋。

金誠公司的TD處理技術已成功地應用于汽車零部件、不銹鋼餐廚具、壓縮機配件、電動機配件、家電配件、五金制品等諸多生產領域。公司秉承“　誠信、共贏、有所為有所不為　”的理念



，為各領域的廣大客戶提供的TD處理服務及產品。

不同燒結溫度下，銅基結合劑胎體、含未鍍鈦金剛石節(jié)塊和含鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度和把持力系數不同。它們的變化規(guī)律基本與鐵基結合劑時類似。技術特點編輯熱擴散法碳化物覆層處理（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴散作用于工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物覆層，其結構如上圖所示。隨著燒結溫度的升高，3 個試樣的抗彎強度同樣先升高再降低，在720 °C 時抗彎強度均達到，分別為644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同樣地，使用鍍鈦金剛石后節(jié)塊的抗彎強度比未鍍的要高，分別提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用鍍鈦金剛石后的把持力系數比采用未鍍金剛石時有所增加，說明金剛石表面鍍鈦能夠改善其與銅鐵基結合劑的界面結合狀況，增強結合劑對金剛石的把持力。