熱流道模具與注塑機的關系

 熱流道模具與注塑機的關系熱流道模具設計制作好后需要投入注塑機生產(chǎn)時，注塑機的選擇也相當重要。注塑機的所有自動循環(huán)能力，要適用于熱流道系統(tǒng)。

  在選擇注塑機時有如下有關因素需 要考慮：

1、對于熱流道模具的折舊，提倡注塑機的連續(xù)操作，用多級啟動來減少尋壞。

2、注塑機的 注塑體積計量時，要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

3、熱流道模具由于增加了熱流道，多了塊流道板，所以模具厚度相應增加，選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。

眾多 設備用來保證模具的自動操作，優(yōu)選是機器人或簡便可控的機械手，比如：

1、減少上模具的時間，減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯(lián)接時間

2、脫出塑料件 或加速它們頂出。

3、控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。

4、在啟動注塑機前對模具進行加熱。

5、產(chǎn)品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。

中國制造呈現(xiàn)“服務化”趨勢機床行業(yè)緊跟發(fā)展步伐

   2016年是“制造＋服務”的創(chuàng)新元年。近日，國家有關部委共同發(fā)布的《發(fā)展制造專項行動指南》提出，到2018年基本實現(xiàn)與制造強國戰(zhàn)略進程相適應的服務型制造發(fā)展格局。這是推動服務型制造發(fā)展的指導性文件，將引導制造和服務融合發(fā)展，加快制造業(yè)從生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變。數(shù)控機床的運行處于不斷地計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。

   隨著制造業(yè)服務化趨勢的到來，大家對服務與制造的融合有了更近一步的了解。目前，全球都在加快制造業(yè)服務化布局，制造產(chǎn)業(yè)逐漸呈現(xiàn)出“服務為主導”的發(fā)展趨勢。在這樣的新形勢下，我國將加快制造業(yè)從生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變，積極推動產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，發(fā)展服務型制造。采用重量輕、不容易熱膨脹、振動吸收性優(yōu)質(zhì)的CFRP后，可大幅改善數(shù)控加工中心能源效率約20%，并提高加工精度。

   那么，服務型制造是什么？從字面上理解，就是在制造中加入服務的元素，讓制造不再是單純的生產(chǎn)，而是人性化的服務。從內(nèi)容上理解，服務型制造是工業(yè)化進程中制造與服務融合發(fā)展的一種新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。制造業(yè)企業(yè)通過創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)，不斷在生產(chǎn)中增加服務要素的比重，向“制造＋服務”轉(zhuǎn)型，向出售“產(chǎn)品＋服務”轉(zhuǎn)變。國家研究員許召元表示，服務型制造是和生產(chǎn)型制造相對應的，是指服務要素在價值創(chuàng)造過程中發(fā)揮更重要作用甚至主導作用的制造業(yè)。服務型制造業(yè)就是指研發(fā)設計或售后服務階段的占較高比重的制造模式。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角光刀用球刀光曲面。

   隨著全球一體化的不斷發(fā)展，近年來全球制造業(yè)的生產(chǎn)能力顯著加強，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利潤率水平嚴重下降，我國已經(jīng)失去了成本優(yōu)勢。然而在服務環(huán)節(jié)，包括研發(fā)設計和售后服務等，更需要技術、品牌、管理、人才等知識投入，比制造加工環(huán)節(jié)具有更大的價值創(chuàng)造能力。

   許多傳統(tǒng)企業(yè)從生產(chǎn)產(chǎn)品到售后服務，服務已成為企業(yè)創(chuàng)造差異化優(yōu)勢的有利工具。越來越多生產(chǎn)企業(yè)從“以生產(chǎn)為中心”向“以服務為中心”轉(zhuǎn)型，從生產(chǎn)商向生產(chǎn)服務商進行轉(zhuǎn)變。中國企業(yè)聯(lián)合會首席研究員繆榮認為，從世界經(jīng)濟發(fā)展的趨勢來看，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)從提供產(chǎn)品到提供產(chǎn)品和服務再向提供服務解決方案轉(zhuǎn)變，服務化已成為制造業(yè)發(fā)展的重要方向，制造產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出“服務為主導”的發(fā)展趨勢。四：結構精密，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。

   當前，我國經(jīng)濟發(fā)展呈上升趨勢。發(fā)展服務型制造，能夠推動形成經(jīng)濟增長新動能，有助于實現(xiàn)“三個轉(zhuǎn)變”，即中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變。因此，我國必須加快制造業(yè)從生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變，推動制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展?，F(xiàn)在工廠的崗位分工越來越細，千萬不要以為自己掌握了某一門技能而不思進取，只有不斷追求技術的進步，不斷追求精益求精，才能以一個高手的身份立足于企業(yè)。

   服務化已經(jīng)變成制造業(yè)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型的主戰(zhàn)場。發(fā)展服務型制造儼然成為推動制造業(yè)由大變強的必然要求。發(fā)展服務型制造為中國制造轉(zhuǎn)型帶來新的生機和動力，是未來制造的獨特魅力。

電動汽車對機床工具市場會產(chǎn)生多大影響?

   在剛剛結束的EMO 2017期間，牛津經(jīng)濟預測中心組織有關協(xié)會召開市場預測協(xié)調(diào)會，會上討論的議題之一是電動汽車的發(fā)展對機床市場的影響。無獨有偶，在與德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會交流時，以及在中國機床工具工業(yè)協(xié)會新聞發(fā)布會的記者提問中都涉及這一問題。由此看來，全球機床工具行業(yè)都在關注電動汽車對未來市場的影響。在“中國制造2025”的浪潮下，智能制造的巨大風口將帶來巨大的投資機會，產(chǎn)業(yè)鏈包含高層次數(shù)控機床，工業(yè)機器人，傳感物聯(lián)，自動化工廠，個性化制造新業(yè)態(tài)等，其中智能化機器人、自動化裝備將是未來發(fā)展的趨勢。

　　由于沒有發(fā)動機，變速箱也相對簡化，純電動汽車的零部件數(shù)量只有大約200個，為傳統(tǒng)內(nèi)燃機汽車的六分之一，如果全部替代燃油汽車的話，保守估計，機床和工具消費將會大幅減少50%以上。

　　然而，純電動汽車是否真的比石油燃料汽車經(jīng)濟、環(huán)保呢?前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。那么，電池壽命與再循環(huán)、續(xù)航里程、基礎設施等諸多因素都需要全部考慮。中國是全球超大汽車制造國，目前正在積極倡導純電動汽車發(fā)展，也剛剛開始討論石油燃料汽車退出市場的時間表，但是究竟何時啟動這個時間表，還是未知。

　　盡管各方對WHEN和HOW都沒有定論，但無論如何，機床工具企業(yè)應該考慮向何處轉(zhuǎn)型的問題。

　　在EMO 2017，我們看到太多企業(yè)，其產(chǎn)品從刀具到主機，從檢測儀器到功能部件，都在為工業(yè)4.0時代做準備，而一些;行業(yè)外的企業(yè)利用這一契機，紛紛與機床工具企業(yè)合作開發(fā)大數(shù)據(jù)平臺，發(fā)展企業(yè)層面的互聯(lián)互通技術，為用戶提供智能化工廠?？傊?，可以預見，不管將來機床工具的硬件市場如何，企業(yè)必然要通過服務來體現(xiàn)自身價值和提升市場競爭力。中國是全球超大汽車制造國，目前正在積極倡導純電動汽車發(fā)展，也剛剛開始討論石油燃料汽車退出市場的時間表，但是究竟何時啟動這個時間表，還是未知。

?五金CNC數(shù)控車床加工和車刀？

五金CNC數(shù)控車床加工和刀？

   無論是在外力還是所具有的內(nèi)力，精密五金加工所表現(xiàn)的特性都是傳統(tǒng)工藝技術所不具備的。

在數(shù)控車床加工編程時對刀點選擇應考慮以下幾點：使不程序編程簡單。引起的加工誤差變小。加工過程中便于檢查。對刀點在數(shù)控機床上容易找正。應便于對刀點的坐標值的計算。盡量使加工過程中進刀或退刀的路線最短，并便于換刀。搶刀，彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀太小，時常會發(fā)生這種情況。盡量于零件的設計基準或定位基準重合。五金數(shù)控車床加工.

   材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應力。硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)。延伸率：材料在拉伸斷裂后，總伸長與原始標距長度的百分比。斷面收縮率材料在拉伸斷裂后、斷面max大縮小面積與原斷面積百分比。沖擊韌性：材料抵抗沖擊載荷的能力，單位為焦耳/厘米2(J/cm2)。屈服點：稱屈服強度，指材料在拉抻過程中，材料所受應力達到某一臨界值時，載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生0.2%L?！旧钲跀?shù)控車床加工網(wǎng)】apec數(shù)控機床加與維修技術師資培訓班在無錫市公共實訓基地舉行開班儀式，這也是該培訓班第三次開班?？估瓘姸龋阂步袕姸葮O限指材料在拉斷前承受大的應力值。

      精密五金加工實行全自動化的生產(chǎn)方式，由于具有獨特的性能，不僅能減少人工成本還能控制不良產(chǎn)品的生產(chǎn)。