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發(fā)布時(shí)間:2022-01-07 03:12  






開卷機(jī)、卷取機(jī)控制
其工藝部分采用間接張力閉環(huán)控制,如:動(dòng)補(bǔ)償、卷徑計(jì)算、間接張力閉環(huán)、斷帶保護(hù)等由裝置工藝功能塊完成。22活套為恒張力控制活套速度環(huán)為其前后處理段速度差。活套具有套位同步、減速、急停保護(hù)功能。
速度基準(zhǔn)S輥采用速度閉環(huán)控制
通過(guò)PEER-TO-PEER實(shí)現(xiàn)負(fù)荷平衡控制。
張力基準(zhǔn)S輥采用速度控制加飽和力矩控制主從輥間亦采用負(fù)荷平衡控制。用于懸垂控制S輥外環(huán)為位置環(huán),控制帶鋼在爐內(nèi)的垂度,保證動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性。
夾送輥、輥涂機(jī)等輔傳動(dòng)電機(jī)采用速度閉環(huán)控制其運(yùn)行線速度跟隨各自處理段速度基準(zhǔn)運(yùn)行。根據(jù)帶材處理線的工藝特點(diǎn)人口、工藝、出口段各設(shè)一組S輥?zhàn)魉俣然鶞?zhǔn)。生產(chǎn)線上其他S輥負(fù)責(zé)建立各段張力,入口和出口段張力由開卷機(jī)和卷取機(jī)保證。所有交流調(diào)速系統(tǒng)要求電機(jī)帶1000脈沖HTL碼盤。
交流變頻調(diào)速系統(tǒng)配置66SE70全數(shù)字逆變器;CBP通訊板;進(jìn)線快熔;輸出電抗器;DC24V電源(6A);低壓電器;整流回饋電源全線設(shè)備1臺(tái),供電范圍從1#開卷機(jī)至卷取機(jī),彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理改良,整流回饋電源容量400kW。
27整流回饋電源配置400kW整流電源;進(jìn)線ME開關(guān);進(jìn)線電抗器DC24V電源;100kW制動(dòng)單元和電阻。

彩涂生產(chǎn)線主要特點(diǎn)
機(jī)組設(shè)置2臺(tái)精涂機(jī),晉城彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理,可實(shí)現(xiàn)在線快速更換面漆顏色
機(jī)組工藝段設(shè)置焚燒爐,溶劑處理量為300kg/h,完全滿足節(jié)能和環(huán)保的要求
機(jī)組全線共設(shè)置了8套CPC和1套EPC糾偏系統(tǒng),確保有效控制帶鋼的運(yùn)行軌跡、提高機(jī)組的可靠性和作業(yè)率。關(guān)鍵的電控設(shè)備和儀表采用西門子系列產(chǎn)品。
通過(guò)配置少量的專門設(shè)備(如層壓機(jī)和壓花機(jī)等),彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理安裝,即可生產(chǎn)出家電板,同時(shí)預(yù)留了將來(lái)增加貼膜工藝的方案。預(yù)留在線拉伸彎曲矯直機(jī)位置,或增加預(yù)清洗段,可適應(yīng)板形較差的基板。

彩涂板產(chǎn)生過(guò)程中產(chǎn)生的劃傷
a、入、出口導(dǎo)導(dǎo)板表面有異物板劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問(wèn)題的主要原因?yàn)閷?dǎo)板表面有異物。
具體解決方法:定期檢查導(dǎo)板磨損情況,進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整;及時(shí)將松動(dòng)的導(dǎo)板螺釘進(jìn)行加固,及時(shí)清除導(dǎo)板表面異物。
b、噴淋管劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問(wèn)題的主要原因?yàn)閺埩^(guò)小,帶鋼下表面與噴嘴接觸。
具體解決方法:適當(dāng)增加清洗段帶鋼張力。
c、擠干輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問(wèn)題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇锘驍D干輥軸承卡阻。
具體解決方法:清除輥?zhàn)颖砻娈愇铮{(diào) 整擠干輥或軸承。
d、S輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問(wèn)題的主要原因?yàn)檩佔(zhàn)颖砻嬗挟愇?,爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大,造成S輥打滑。
具體解決方法:清除輥?zhàn)颖砻娈愇铮{(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。
e、固化爐劃傷,彩鋁生產(chǎn)線VOC廢氣處理調(diào)試,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問(wèn)題的主要原因?yàn)楣袒癄t內(nèi)張力控制不 當(dāng),張力過(guò)小鋼板下垂劃傷背面,張力過(guò)大生產(chǎn)薄料時(shí)爐口劃傷帶鋼正面。
具體解決方法:調(diào)整張力控制,控制帶鋼的懸垂度位置。



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