（2）稱重調(diào)整：根據(jù)稱重顯示控制器手動校準的程序進行稱重。檢測時間0~40分，重量分別增加0kg，40kg，70kg，90kg，100kg，誤差分別不大于10g，20g，35g，45g，50g;從1大值到1大值，重量按100kg，90kg，70kg，40kg，0kg的順序遞減，誤差不大于各自的公差;重復性檢查在40kg和100kg的兩個定量點進行，每個稱重點每次進行3次。定量包裝秤在進行稱量調(diào)試的過程中需要有效的檢查其傳感器接線有沒有出現(xiàn)其錯誤的情況，定量包裝秤需要打開控制柜電源并預熱15分鐘，才能進行調(diào)試，設備中最1大的稱量為100kg、分度值0。誤差不大于相應的公差。 （3）參數(shù)設置：定量包裝秤有很多參數(shù)需要設置。以下是常見的關鍵參數(shù)示例：a。稱重顯示控制器的稱重值可以設定為定量目標值，例如90kg。灣快速添加提前金額并增加提前金額。當重量>（設定值） - （更快的提前量），停止快速加法，變成慢加;當重量>（設定值） - （慢加前進）時，停止進給。

定量包裝秤在進行使用的過程中可以在一定程度上有效的滿足其計量的準確度以及速度的要求，設備的補1氣門的作用為平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差，其秤體的主要是由其程中支架、稱量斗以及稱重傳感器有效的組成。

定量包裝秤在進行偏載調(diào)整的過程中，需要有效的將其10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上，在運行時當稱重顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調(diào)整。

 定量包裝秤在進行制作的過程中主要是由小車、稱重單元以及縫包輸送裝置等部件組成，其中影響設備打包速度以及準確度的關鍵部件就是稱重單元，這里面有效的包括了秤體、夾袋裝置、支架等部件。

自動定量包裝秤在使用的過程中已經(jīng)成為很多生產(chǎn)型企業(yè)中必不可少的包裝設備之一的，在使用的過程中要是出現(xiàn)其故障的話，這樣就會直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率。

   自動定量包裝秤要求其用戶除了正確的操作外，在使用的過程中還需要有效的做好其設備的維護以及保養(yǎng)的工作，這樣可以在一定程度上有效的降低其設備的故障發(fā)生率。

   自動定量包裝秤在日常工作的過程中，一定要定時的檢查其設備中各部位螺釘，在使用時避免出現(xiàn)其松動的情況而不自知，這樣就會影響其生產(chǎn)，在使用時還需要注意電器部位的防水、防潮、防腐、防鼠。

 定量包裝秤要是采用斜絞龍是為了克服物料的自流，在使用的過程中為了能夠有效的達到其理想的效果，一般情況下其斜絞龍的出口不能低于進口，大小兩條絞龍來調(diào)節(jié)加料的快慢，快加料時大小絞龍同時運行。

   定量包裝秤要是采用其重力喂料，在使用的過程中主要是利用其物料的自身的質(zhì)量，以自由落體的方式進行有效的喂料，設備在使用的過程中其優(yōu)點是不需要其額外的動力，但是要求物料有極1好的散落性。

   定量包裝秤的稱量斗卸料門以及給料裝置要是處于其關閉的狀態(tài)，設備中的夾袋裝置要處于其松開狀態(tài)，當設備自動進入其運行狀態(tài)后，其控制系統(tǒng)打開其粗、細給料門開始給料。