電腦鑼cnc加工加工具體處理原則

是**做機械加工的，以多年的實踐經(jīng)驗，給大家說說機械加工具體處理原則：

(1)、為了保證加工精度，粗、精加工   hao分開進(jìn)行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

(3)、在機械cnc加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的 安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，數(shù)控加工，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。

數(shù)控車床加工薄壁零件技巧

因為數(shù)控車床薄壁加工比較困難，尤其是內(nèi)孔的加工，由于在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產(chǎn)生變形。從而導(dǎo)致出現(xiàn)橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現(xiàn)象。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，使尺寸和形位誤差。達(dá)不到圖紙要求，需解決的重要問題，是如何減小切削力對工件變形的影響。

數(shù)控車床薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質(zhì)量。可利用數(shù)控車床高加工精度及高生產(chǎn)效率的特點，并充分地考慮工藝問題對零件加工質(zhì)量的影響，為此對工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方?面進(jìn)行試驗，有效地克服薄壁零件加工過程中出現(xiàn)的變形，保證了加工精度，車床加工，為今后更好的加工薄壁零件提供了好的依據(jù)及借鑒。

數(shù)控車床無論用什么形式加工零件，首先都必須從查看零件圖開始。由圖看見該薄壁零件加工，容易產(chǎn)生變形，這里不僅裝夾不方便，而且所要加工的部位也那難以加工，需要設(shè)計一專用薄壁套管、護軸。    

  CNC加工中心獨有的刀庫能實現(xiàn)自動換刀和主軸定向功能，比較適應(yīng)于流水線的產(chǎn)品加工，因此價格比一般數(shù)控機床要高一些。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關(guān)鍵，企業(yè)選擇加工中心型號也是慎之又慎。

　　加工中心選型攻略：

　　1 選型程序

　　正確、全mian地認(rèn)識加工中心是選型訂貨的基礎(chǔ)，要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數(shù)、功能、適用范圍、不足等有全mian、詳盡的了解和掌握。在充分認(rèn)識的基礎(chǔ)上，可按下述程序展開。

　　正確選擇加工對象

　　在企業(yè)生產(chǎn)的眾多零件中選擇典型加工對象，即零件族選擇。CNC加工中心適宜于多品種、小批量生產(chǎn)。批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數(shù)量來決定，還應(yīng)考慮工藝的成組性。采用成組技術(shù)，可以有效地增加相似零件的加工批量，以接近大批量生產(chǎn)的效率和效益，實現(xiàn)中、小批量的生產(chǎn)。零件族選擇的是否合適，對充分發(fā)揮投資效益有著十分重要的影響。

　　制定工藝方案 

　　對確定的零件族的典型零件(主樣件)進(jìn)行工藝分析，制定工藝方案。選擇規(guī)格、精度、功能符合要求的機床，并考慮企業(yè)今后的發(fā)展，決定是否需要功能預(yù)留。同時，五金加工，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負(fù)荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，虎門加工，還要考慮加工的經(jīng)濟性。

　　2 選型

　　類型選擇

　　考慮加工工藝、設(shè)備的jia加工對象、范圍和價格等因素，根據(jù)所選零件族進(jìn)行選擇。如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應(yīng)選臥式加工中心;單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心;加工復(fù)雜曲面時，如導(dǎo)風(fēng)輪、發(fā)動機上的整體葉輪等，可選五軸加工中心;工件的位置精度要求較高，采用臥式加工中心。在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心;當(dāng)工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。當(dāng)然上述各點不是絕du的，特別是數(shù)控機床正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，終還是要在工藝要求和資金平衡的條件下做出決定。

　　參數(shù)選擇

　　CNC加工中心主要的參數(shù)為工作臺尺寸等，根據(jù)確定的零件族的典型零件進(jìn)行選擇。

　　工作臺尺寸

　　這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應(yīng)考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應(yīng)考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

　　坐標(biāo)軸的行程

　　基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。工作臺的尺寸基本上決定了加工空間的大小。如個別工件的尺寸大于機床坐標(biāo)行程，則必須要求工件的加工區(qū)處在機床的行程范圍之內(nèi)。

　　主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩

　　它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。同一規(guī)格的不同機床，電動機功率可以相差很大。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進(jìn)行綜合考慮。

　　主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度 需要高速切削或超低速切削時，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進(jìn)給速度。

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