PE管的切割要求

1、在切割的是不能使用機(jī)械或者是等離子的方法進(jìn)行切割。

2、可以采用砂輪的切割方法或者在修磨的時(shí)候使用的砂輪片。

3、采用機(jī)械或手工方法對(duì)PE管材切割。

4、碳素鋼管、鍍鋅鋼管比較適合用鋼鋸或機(jī)械方法切割。

5、管道切口質(zhì)量要符合以下規(guī)定：

（1）切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

（2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得超過(guò)3mm；凹凸誤差不得超過(guò)1mm。

PE管材的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查產(chǎn)品有無(wú)出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

2.對(duì)外觀進(jìn)行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。

3.長(zhǎng)度檢查。管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致，誤差不超過(guò)正負(fù)20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長(zhǎng)短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗(yàn)收。

4.燃?xì)庥肞E管應(yīng)為黃色和黑色，當(dāng)為黑色時(shí)管口必須有醒目的黃色色條，同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過(guò)2m的性標(biāo)志，寫明用途、原材料牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比、規(guī)格尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和順序號(hào)、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。

5.不園度檢查：取三個(gè)試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。

6.管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行，測(cè)其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來(lái)進(jìn)行，測(cè)圓周的上下四點(diǎn)，任意一處不合格為不合格。

PE管安裝施工過(guò)程中容易遇到的問(wèn)題

1、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長(zhǎng)度怎樣調(diào)整，多長(zhǎng)為佳？

在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設(shè)深度來(lái)調(diào)整，觀察孔的冒出長(zhǎng)度也可側(cè)面反映布線情況的好壞。冒出過(guò)長(zhǎng)說(shuō)明布線過(guò)深，過(guò)短說(shuō)明布線過(guò)淺。

2、電熔PE管件焊制時(shí)短路、暴沸由何引起，怎樣預(yù)防？

主要原因是管道在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對(duì)中等；或管道與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴(yán)重超標(biāo)。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使得電阻絲在管件內(nèi)部游動(dòng)時(shí)兩根接觸，或使用的是式布線管件時(shí)電阻絲被氧化或插入時(shí)將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當(dāng)，瞬時(shí)加熱造成局部碳化也造成短路。應(yīng)在焊制前清理管件和PE管表面的雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴(yán)格按照工藝焊接。

PE管、管件應(yīng)當(dāng)有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和運(yùn)輸管道時(shí)，應(yīng)使用非金屬繩索將管道捆綁起來(lái)，避免碰撞，并堵塞PE管的末端。在貯存、搬運(yùn)及運(yùn)送喉管及配件時(shí)，不得暴露于陽(yáng)光和雨中，亦不得與其他化學(xué)品(如油、酸、鹽等)接觸。由生產(chǎn)到使用PE管材及PE管件之間的貯存期，不得超逾1年。存放時(shí)，管材應(yīng)遠(yuǎn)離火源，隔熱，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥和整潔，嚴(yán)禁與任何雜質(zhì)混在一起，不得有陽(yáng)光、雨水和雨水。運(yùn)輸應(yīng)保持清潔。