傳統(tǒng)液下泵適用于長期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)物料，具有免維護、防爆、能耗低特點;傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模壓燒結(jié)制成，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無分解特點。

液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒在液體內(nèi)，因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，一般溫度較高(300度以上)的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量，新型的液下泵電機和泵同軸連接，設(shè)計防爆標準為ExsdIIBT4，適于零區(qū)使用。

液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。液下泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

3、超出了容許的吸程

有些水源較深,有些水源的外圍地勢較平坦處,而忽略了水泵的容許吸程, 因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的, 真空時的吸程約為10米水柱高,而水泵不可能建立的真空。而且真空度過大,易使泵內(nèi)的水氣化,對水泵工作不利。所以各立式渣漿泵都有其容許吸程，一般在 3~8.5米之間,安裝水泵時切不可只圖方便簡單。

3.機封選用雙道串連密封性，材料為硬質(zhì)的耐磨損鈷合金，具備、耐磨損等特性，能夠 使泵安全性持續(xù)運行8000鐘頭左右。

 4.泵結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，挪動便捷，安裝操作等特性。 

5.可依據(jù)客戶必須配備液位全自動控制箱，依據(jù)需要液位轉(zhuǎn)變，自動控制系統(tǒng)泵的起動與終止，不需專職人員照看，方便使用。 

6.泵為立柱式構(gòu)造，工作中時泵殼浸在液體中因此非常容易起動，找不到排氣管抽時間難題，另外具備無滲漏等特性，液下深層達到0.5～7米。 

7.接軸構(gòu)造靠譜，泵與電機選用連軸器連接，泵軸發(fā)展趨勢規(guī)格高精密，確保了泵穩(wěn)定運行，留出充足的安全性能。 

8.在應(yīng)用水泵揚程范圍之內(nèi)確保電機運行但是載。

 9.泵有單管安裝和兩管安裝二種，支撐板件有園盤和方盤安裝。

YW型液下排污泵采用的單葉片或雙葉片輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內(nèi)運行，可使泵安全連續(xù)運行，泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在液體中，因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，液下深度可達0.5～5米，配上戶外電機無需建泵房。