“IPMS設(shè)備移動智能管理系統(tǒng)”在具體實施上由基于Web的設(shè)備點巡檢軟件系統(tǒng)、智能手機（APP）和小蘑菇智能傳感單元硬件三大部分組成。

針對當前該公司設(shè)備維修管理體系的薄弱環(huán)節(jié)，結(jié)合該公司設(shè)備維修和管理的現(xiàn)狀和技術(shù)特點，借助上海士翌團隊多年來在化工行業(yè)實施設(shè)備狀態(tài)點檢信息化建設(shè)的經(jīng)驗，以該公司ERP系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以實現(xiàn)設(shè)備管理信息化為目標，以狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)為依托，優(yōu)化地開發(fā)該公司“IPMS設(shè)備移動智能管理系統(tǒng)”。

“點檢”是設(shè)備“狀態(tài)維修”的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識的延伸和實踐，及時準確地將設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)傳

冶金的概述：

冶金，從古代陶術(shù)中發(fā)展而來。首先是冶銅。銅的熔點相對較低，隨著陶術(shù)的發(fā)展，陶術(shù)需要的工作溫度越來越高，達到銅的熔點溫度。而在陶術(shù)制作過程中，在一些有銅礦的地方制作陶術(shù)，銅自然成了附生物質(zhì)而被發(fā)現(xiàn)。隨著經(jīng)驗慢慢的積累，古人也逐漸掌握了銅的冶煉方法。

金屬的表面形成硫化物層（熔锍），再在表面形成氧化物層（渣） ，在金屬熔體及渣的外表面包圍一層大氣層（相當于溫度壓力氣氛），于是人類賴以生存的地球形成了。

冶金機械設(shè)備的維護：

 高爐的機械維護與保養(yǎng)高爐是冶金企業(yè)，尤其是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的主要煉鋼設(shè)備，其性能的優(yōu)劣直接影響到鋼鐵的品質(zhì)，因此，對于如何提高高爐的維護與保養(yǎng)水平，實現(xiàn)高爐運轉(zhuǎn)時間的大化，一直是冶金企業(yè)重點抓的頭等大事。

目前，高爐在使用過程中，主要的故障與問題集中在冷卻壁破損，造成冷卻壁破損的原因有很多，而且由于高爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，一旦發(fā)生故障，維修技術(shù)難度大，將嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，因此，對于高爐的維護與保養(yǎng)，就顯得異常重要。

在日常的生產(chǎn)中，對于高爐設(shè)備的維護保養(yǎng)，主要集中在如何預防冷卻壁的破損方面，對此，以下一些措施可以在實際中加以應用，以提高高爐設(shè)備的維護保養(yǎng)水平。

解決蒸發(fā)式冷凝器的結(jié)垢問題的措施：

（1）采用懸臂型蒸發(fā)式冷凝器：主機在起停的過程中，由于冷凝器蛇形管存在著壓力差和溫度差，導致銅管產(chǎn)生伸縮超直效應，由于銅材、垢質(zhì)膨脹系數(shù)差別很大，因而懸臂型蒸發(fā)式冷凝器有自動脫垢的功能。在運行過程中由于制冷劑在冷凝器中發(fā)生兩相轉(zhuǎn)換產(chǎn)生高頻震動，因此很難形成結(jié)垢核心，導致水垢無法附著管壁。

（2）冷凝器制作時進行預膜防垢處理，可有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著。

（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。

（4）設(shè)置預冷器，使冷凝器管的表面蒸發(fā)溫度在50℃以下，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。當換熱盤管的表面溫度低于50℃時，產(chǎn)生的垢質(zhì)疏松，易于沖洗，當其表面溫度高于50℃時，產(chǎn)生的垢質(zhì)堅硬，難以清除。

（5）設(shè)置檔水板，使較高溫度的冷凝管上無水沾附，可有效地預防冷凝器結(jié)垢。在平常的運行中，要保持設(shè)備管路的清潔，要經(jīng)常做預防性檢測，以大程度地實現(xiàn)蒸發(fā)式冷凝器的維護與保養(yǎng)。