將竹子剖成厚1~2毫米、寬10～15毫米左右的竹篾，用細(xì)棉線、麻線或尼龍線將其連成長方形竹簾，經(jīng)干燥、涂膠或浸膠，竹簾縱橫交錯組坯后通過熱壓機熱壓膠合而成。竹簾膠合板的竹簾比竹編膠合板的竹席在編織工序上要簡單且容易機械化，同時竹篾沒有重疊部分，因而不會影響膠合強度。一般干燥機內(nèi)相對濕度為10-20，如小于10%時，需補充大量空氣，使熱量消耗增加，并不經(jīng)濟。竹簾膠合板根據(jù)需要可以生產(chǎn)厚板，也可以生產(chǎn)出密度較低的薄板，也可通過組坯一次熱壓成特長幅面的板材，也可復(fù)塑成高強度的竹簾膠合板。竹簾膠合板具有很高的物理、機械性能，其產(chǎn)品適合做結(jié)構(gòu)材和建筑水泥模板材。

竹簾機械編織-->竹簾干燥-->簾涂膠-->坯-->熱壓-->鋸邊-->砂光-->分等檢驗-->包裝入庫。

　　目前提供的竹簾、竹編膠合板技術(shù)與設(shè)備已很成熟，從竹材板生產(chǎn)線上的設(shè)備構(gòu)成來看，并不復(fù)雜，投資也不大。 竹簾膠合板生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：竹簾編織機、竹簾干燥機、竹簾膠合板熱壓機、竹簾膠合板裝卸板機、墊板回送機、縱橫鋸邊機、砂光機等。國內(nèi)木工機械企業(yè)國際市場提高競爭力的建議加速引進國外先進技術(shù)，做到充分消化吸收，走獨立發(fā)展的道路我國木工機械的發(fā)展要支持走出去、引進來，吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合我國的具體情況，立足國內(nèi)，走自我發(fā)展的道路，開發(fā)具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。其中竹簾膠合板熱壓機總壓力為19500千牛噸，層數(shù)為15層，層間距為150毫米，熱壓板尺寸為2650×1370毫米。

　　竹篾膠合板生產(chǎn)線主要設(shè)備包括：網(wǎng)帶式砂光機、涂膠機、熱壓機、裝卸板機、板回送機、縱向鋸邊機、橫向鋸邊機、寬帶雙面砂光機。其中熱壓機總壓力為19500千牛噸，層數(shù)為25層，層間距為90毫米，熱壓板尺寸為2650×1370毫米。

國內(nèi)木工機械企業(yè)國際市場提高競爭力的建議

       加速引進國外先進技術(shù)，做到充分消化吸收，走獨立發(fā)展的道路我國木工機械的發(fā)展要支持走出去、引進來，吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合我國的具體情況，立足國內(nèi)，走自我發(fā)展的道路，開發(fā)具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。目前，國際上普遍推行和采用的RPM（快速成型制造技術(shù)）、CNC（計算機控制技術(shù)）、FMS（柔性制造技術(shù)）、機器人技術(shù)、先進的檢驗測試技術(shù)等是我國木工機械亟待引進的先進制造技術(shù)。國內(nèi)人均森林資源蓄積低，林木樹齡結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)營水平低，與當(dāng)前木材的需求相比，森林資源明顯不足，基于此中國對進口木材依賴嚴(yán)重。先進技術(shù)的引進，能優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品在國際市場的競爭能力，并為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

活塞式空壓機的原理：

    活塞式空壓機的原理－－驅(qū)動機啟動后，經(jīng)三角膠帶，帶動壓縮機曲軸旋轉(zhuǎn)，通過曲柄桿機構(gòu)轉(zhuǎn)化為活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動。當(dāng)活塞由蓋側(cè)向軸運動時，氣缸容積增大，缸內(nèi)壓力低于大氣壓力，外界空氣經(jīng)濾清器，吸氣閥進入氣缸；到達(dá)下止點后，活塞由軸側(cè)向蓋側(cè)運動，吸氣閥關(guān)閉，氣缸容積逐漸變小，缸內(nèi)空氣被壓縮，壓力升高，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時，排氣閥被頂開，壓縮空氣經(jīng)管路進入儲氣罐內(nèi)，如此壓縮機周而復(fù)始地工作，不斷地向儲氣罐內(nèi)輸送壓縮空氣，使罐內(nèi)壓力逐漸增大，從而獲得所需的壓縮空氣。人造板材利用木材在加工過程中產(chǎn)生的邊角廢料，添加化工膠粘劑制作成的板材。