如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

    實際上，為實現(xiàn)良好的切屑控制和加工性能，就是權(quán)衡刀片的每個參數(shù)，選擇適合自身加工的較優(yōu)方案。

車削刀片材質(zhì)

    按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當(dāng)前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質(zhì)合金刀具和超硬質(zhì)刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質(zhì)的韌性能夠補(bǔ)償槽型強(qiáng)度的不足，刀片槽型與刀片材質(zhì)是相互補(bǔ)充。

刀片牌號主要按照下列標(biāo)準(zhǔn)選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經(jīng)過優(yōu)化的3種基本類型。圖中所示為基于與進(jìn)給和切深有關(guān)的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進(jìn)給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進(jìn)給率的組合。

精加工

    以小切深和低進(jìn)給率執(zhí)行的工序。要求低切削力的工序。

工具鋼相比硬質(zhì)合金有什么優(yōu)點

    所謂工具鋼就是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。而硬質(zhì)合金則是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。我們平常所說的數(shù)控車刀片大多是以硬質(zhì)合金制成的，而與工具鋼相比，硬質(zhì)合金有什么優(yōu)點呢？

    ①提高刀具的使用壽命；

    ②提高切削效率和勞動效率；

    ③提高工件光潔度和精度；

    ④可以加工高速鋼難以加工的耐熱合金、效合金、特硬鑄鐵等難加工材料。

加工中心切削刀具必備知識點

切削刀具的基本幾何結(jié)構(gòu)

    用于精加工的切削刀具，切削刃必須具有很好的輪廓精度。

刀具的幾種可能輪廓偏差?

    ① 輪廓準(zhǔn)確?；

    ② 由于研磨過程不夠準(zhǔn)確，而導(dǎo)致在刃部產(chǎn)生不規(guī)則碎面?；

    ③ 由于研磨過程不夠準(zhǔn)確而導(dǎo)致的半徑偏差。

    如果對工件精度要求非常高,應(yīng)該在刀具生產(chǎn)商那里購買獲得標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的刀具。

    在保證刀柄及刀具系統(tǒng)的更大懸伸長度不超過規(guī)定值的前提下，要使主軸能夠準(zhǔn)確運轉(zhuǎn)，必須于刀柄及切削刃處分別檢測刀具的徑向跳動誤差。如果徑向跳動誤差過大就會導(dǎo)致主軸的嚴(yán)重震動。

如何選擇合適的切削刀具

    （1）分析具體加工條件，如主軸及機(jī)床性能，刀具的夾持系統(tǒng),潤滑方式等；

    （2）分析工件材料特性；

    （3）分析加工表面質(zhì)量及加工精度要求、成本等；

    （4）綜合考慮各種因素，做出更優(yōu)化的選擇。

重慶賽馳數(shù)控刀具淺析內(nèi)孔車削

    內(nèi)孔車削特性為：在半封閉狀態(tài)下，不便于觀察排屑情況，影響加工質(zhì)量。深孔切削時常引起刀桿的振動，使得切削刃磨損快，小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿，中等以上直徑采用減振刀桿。進(jìn)行外圓車削時，工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車削時，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制。

    內(nèi)孔車削中常用的刀片有TC/TP（T型正前角刀片7°/11°后角）內(nèi)孔直徑超過16的精車，基本就可以使用DC刀片了，不過DC有07和11兩種，07的刀片可以加工16～20左右的內(nèi)孔，25及以上的可以用DC11的刀片；而內(nèi)孔在10～16左右的精車，可以用CC刀片，也可以用TC/TP刀片；內(nèi)孔小于10的，一般只有CC刀片比較適用了。