軸流通風機的安裝方式

安裝前的準備

開箱檢查風機各部件是否齊全，機殼外部有否碰傷，特別要注意頭部整流器是否有碰傷變形，各部件聯(lián)接是否緊密，葉片電機有無損傷，葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修理及調(diào)整。減速機的齒輪一旦出現(xiàn)點蝕破壞,噪音增大振動、抖動或者啟動力矩會明顯增加時，我們就應(yīng)該及時進行檢查和處理。檢查風機的安裝基礎(chǔ)，它必須有足夠的強度和剛度，以保證能承受風機運行時的負荷，同時檢查基礎(chǔ)與風機的聯(lián)接尺寸是否符合設(shè)計要求。

安裝

1、軸流通風機臥地式安裝將減振器通過聯(lián)接螺栓固定于風機機座，用中心高調(diào)整墊板調(diào)節(jié)各減振器水平高度，用固定螺栓將風機固于已焊接在基礎(chǔ)上的聯(lián)接鋼板上，如風機由于抗震等原因無需減振器，則將風機機座上的螺孔與基礎(chǔ)上的預(yù)埋螺栓直接聯(lián)接即可。

2、側(cè)墻臥式安裝風機安裝的基本要求與臥地式安裝相同，只是安裝托架做成斜臂支撐式，托架要有足夠的強度和剛度，10#以上風機不宜采用此種安裝方式。

3、懸掛式安裝先將減振器與風機用螺栓聯(lián)接成一體，減振器對稱安裝，布置于風機兩側(cè)，直接將風機提升插入安裝于懸掛支架，懸掛支架的高度，視實際空間距離由用戶自定，16#以上風機一般不采用此種安裝型式。

4、立式安裝風機立式安裝方法與臥地式安裝一致，對風機基礎(chǔ)的強度與剛度要求更嚴格。

風機與兩端管道的聯(lián)接必須采用撓性接頭，以隔離振動和保護風機。

軸流風機的風葉選擇要點及質(zhì)量要求

　　軸流風機組裝完畢后，在出廠之前都會經(jīng)過技術(shù)人員的調(diào)試，那么除了電機等調(diào)試重點，風機風葉也是必須要調(diào)試檢查的重點之一，風葉角度，旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，與風機內(nèi)壁是否有碰撞等也是我們必須要注意的。所以一臺的風機其內(nèi)部的每個配件的質(zhì)量都很重要。

　　軸流風機的風葉質(zhì)量也是我們判斷風機是否合格的依據(jù)之一，對其線型、扭轉(zhuǎn)角、氣動效益、表面質(zhì)量都有嚴格的要求,而葉片的成形又是以模具為依托的。我們在選擇軸流風機的時候要充分考慮風機的性能，檢查每一個部件的做工精細程度等。購買質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。

軸流風機的產(chǎn)生噪聲的主要原因

　　軸流風機當其葉片較薄以及過度前掠,偏離葉根截面中心時,較高轉(zhuǎn)速造成的離心力和不穩(wěn)定進氣流造成的葉片升力的變化,很容易激發(fā)葉片振動。同時由于流固耦合,還可能造成葉片的馳振,使葉片提前疲勞損壞,降低風機效率,并產(chǎn)生較大的氣動噪聲。

　　軸流風機葉輪模態(tài)振動形式主要是由4個葉片周向不同振動組合形式,造成這種原因主要是前掠葉片剛度遠小于輪轂的剛度,即葉片“軟”,而輪轂“硬”;葉片低頻振型主要以葉片整體扭擺為主,而高頻主要以葉片彎曲波為主。在品牌，型號確定好以后，風機到貨后，應(yīng)先檢查風機的外形等情況，提前進行試車，確保風機能夠正常運行。從對噪聲的影響來看認為階振型影響較大,因為由于它的擺對流場有較大影響,造成了葉片進氣攻角的變化,從而形成葉片表面升力的波動,嚴重的情況會產(chǎn)生馳振,產(chǎn)生很大氣動噪聲和效率較大的降低。

     對旋軸流風機是指前后串聯(lián)兩個直徑，輪轂比都相同，而旋轉(zhuǎn)方向相反的葉輪組成的通風機。兩個葉輪的轉(zhuǎn)速一般相同，但也可不相同，一般用兩個電動機分別驅(qū)動。

     對旋軸流風機是兩級軸流通風機中比較好的技術(shù)設(shè)計方案，主要用于礦井、隧道、船舶的通風換氣。它的特點是：

     1）軸向尺寸小。由于對旋軸流風機是將兩個旋轉(zhuǎn)方向相反的葉輪串聯(lián)起來，級葉輪傳神的氣流旋繞恰好由第二級葉輪反轉(zhuǎn)而消除，直接產(chǎn)生符合通風機出口要求的軸向流動。因此，就不需要倒流也片，使結(jié)構(gòu)變得簡單、緊湊，大大縮短了整機的軸向尺寸。

     2）反風性能好。在對旋軸流風機工作中，只要改變?nèi)~輪的旋轉(zhuǎn)方向，即可有效地達到反風的目的，使得這種通風機的反風結(jié)構(gòu)和使用上簡便。當對旋軸流風機改變旋轉(zhuǎn)方向而反風是，平均反風量可達70%。