清潔百科：工業(yè)清洗的幾種方式

工業(yè)清洗一般是指在工業(yè)生產勞動過程中涉及到的清洗都屬于工業(yè)清洗。

按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗，工業(yè)清洗和超工業(yè)清洗三大類。

一般工業(yè)清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；

工業(yè)清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗、各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；

超清洗包括工業(yè)生產過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超清洗，以清理極微小污垢顆粒為目的。

根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清理物體表面污垢的方法叫化學清洗，如用各種無機或酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的，用消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等。物理清洗和化學清洗都存在著各自的優(yōu)缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

當零件表面在去除氧化皮進行強腐蝕時

腐蝕過程中產生各種有害氣體，氣體在逸出時產生酸霧，對環(huán)境和設備影響很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化劑后，酸洗溶液表面能產生一層泡沫，防止了酸霧的逸出

2.電鍍液

在鍍鉻時電流效率極低(10%～15%)，而且使用不溶性鉛陽極，通電后兩極產生大量的氫和氧，容易產生有害的鉻酸煙霧鉻霧污染環(huán)境，危害操作人員的健康，而且引起設備的腐蝕為抑制鉻霧的產生，可以在鍍鉻液中加入少量全醚磺酸鹽表面活性劑，在鍍鉻時溶液表面形成一層泡沫，抑制了鉻霧逸出，既確保了操作者的健康，又可降低鉻酸消耗。

電鍍中使用的表面活性劑對電沉積過程起著直接和間接的作用，這些作用的實質是在電極和溶液界面上物的表面活性作用隨著科學技術的進步，表面活性劑在電沉積中的應用必將進一步得到重視和發(fā)展。

3.在防蝕及其它方面的應用

對于大多數(shù)金屬，由于周圍介質的影響，在金屬表面會因發(fā)生化學或電化學變化而遭受腐蝕據(jù)統(tǒng)計，每年由于腐蝕而耗掉的金屬和報廢的金屬設備與材料約相當于金屬每年產量的30%為了減少金屬腐蝕，需在金屬表面涂一層保護層或改變腐蝕介質性質等方法，以隔絕金屬體與周圍環(huán)境的直接接觸除上述磷化處理、電鍍方法外，還有涂防銹油等方法。

形成水垢的第三個原因：

隨著溫度的升高，某些鹽的溶解度逐漸降低，然后沉淀。自來水和污垢的雜物是由于長期使用導致熱水器產生的微生物而形成的。沉積物，雜質和污垢會粘在水箱和真空管的壁上，形成溶解的水垢。

結垢不僅使家用熱水器，鍋爐和其他設備的導熱性極差，浪費能源（電能或），給家庭經濟造成負擔，還會使熱交換器過熱，縮短使用壽命甚至發(fā)生事故;水垢會堵塞水管并導致水流。，甚至更換水管，導致裝修損壞等后果！

因此，為了防止上述問題的發(fā)生，請快來清洗管道！

飽和蒸汽形成與清洗原理

1.1 飽和蒸汽形成原理

飽和蒸汽是指飽和狀態(tài)下的蒸汽，其壓強為10

MPa，溫度為180℃，由氣體分子之間的熱運動現(xiàn)象造成。當液體在一個密閉且有限的空間中，經高溫高壓處理后，液體分子便會形成蒸汽分子，且進入液面上方空間。當單位時間內進入有限且密閉空間的蒸汽分子數(shù)目與返回液體中的分子數(shù)目相等時，則蒸發(fā)與凝結處于平衡狀態(tài)，這時雖然蒸發(fā)和凝結仍在進行，但在此有限空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時的形態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對應的蒸汽是飽和蒸汽，但只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后，便形成干飽和蒸汽。利用此蒸汽完成機械零部件或整機工業(yè)清洗的作業(yè)，稱為飽和蒸汽清洗。

1.2 飽和蒸汽清洗原理

使用飽和蒸汽清洗時，利用高溫后產生的飽和蒸汽及外加高壓，采用特殊設計噴頭將蒸汽的壓力、速度和溫度作用于工件內外表面，形成沖擊波，對零件表面油膜、油漬污垢、顆粒附著物等雜質進行清洗，在無需添加任何溶劑或有害化學去垢品，便可以降解任何頑固油污等雜質，并使之汽化蒸發(fā)。同時，這種飽和蒸汽本身可以剝離并去除油漬和殘留物。另外，飽和蒸汽也可以結合任意一種能生物分解去垢劑進行清潔、去油污，形成保護膜及鈍化處理任何形式表面及機件，利用其干飽和蒸汽特性，起到防銹作用。