木器漆施工常見問題及解決方法（上）

 

木器漆就像是木制品的衣服，不僅能巧妙地掩蓋木材表面的缺陷，而且能彰顯木材獨具質(zhì)感的紋理，同時起到保護木材的作用。

今天，我們就對木器漆在施工過程中存在的常見問題進行了匯總，并附上了相應(yīng)的解決方法，希望可以幫助大家解決木器漆的涂裝弊病，做出更完美的涂裝效果。

膩子缺陷

木器漆膩子的缺陷是指膩子不干硬、卷皮、開裂、塌陷、起泡、脫落等現(xiàn)象。

原因分析：

調(diào)配油灰膩子中所用的熟石膏焚燒過火。

膩子與基層黏結(jié)不牢。如基層清理不干凈或者處理方法不當，沒有徹底清除基層上的模板隔離劑、無機酸和有機酸，沒有涂黏結(jié)劑或者膩子配方乳液摻量不當，其結(jié)果均會降低膩子與基層的黏結(jié)強度。

兩遍膩子間隔時間太短，第一道膩子未干透即刮第二道膩子，容易造成干燥收縮，以致引起起皮脫落。

沒有把握好表面和底層之間的干濕時間和水分揮發(fā)速度，季節(jié)不同，基層和表面的干燥時間也不同。

解決方案：

基層處理：清理臟物及污染物；局部找平、填補凹坑、鏟平凸出物，對蜂窩、麻面進行滿刮薄膩子或打磨預(yù)處理；基層應(yīng)進行必要的養(yǎng)護，不能過于潮濕，但也不能過于干燥。

批刮膩子應(yīng)從上向下或從右向左，每遍膩子不能批刮太厚，否則容易產(chǎn)生開裂、脫落等弊病，應(yīng)盡量保持平整。

兩遍膩子的間隔時間不能過短，一定要在第一道膩子干燥后，再批刮第二道膩子。

嚴重的膩子缺陷現(xiàn)象應(yīng)返工重做。

色澤不勻

木器漆涂膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑印、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。

原因分析：

木器漆中的顏色分散不良或兩種以上的色漆混合不充分。所用溶劑的溶解力不足或者施工黏度不適當。

基層材質(zhì)差異，平滑度不同，或在同一基層的不同齡期，因干濕程度差異，使面層顏色有差異。

涂刷太厚，使其顏料產(chǎn)生里表對流。

被遮擋部位在重新噴涂或輥涂時，涂布量和色調(diào)可能與大面積不同。

解決方案：

選用適宜的顏料分散劑，**有機、無機分散劑匹配使用，使顏料處于良好的穩(wěn)定分散狀態(tài)；提髙基層漆黏度。

施工前，事先計算面積，一次將所用料凋配均勻，充分攪拌，保證木器漆均勻。

基層材質(zhì)應(yīng)一致，認真處理基層。根據(jù)材質(zhì)的不同，采用相應(yīng)的封閉底層配料。

施工時力求均勻，嚴格按照操作進行，涂膜不宜過厚，越厚越容易色澤不勻。

被遮擋部位在重新噴涂時要認真操作，涂布量符合規(guī)定要求，盡量使用同一批料。

流掛現(xiàn)象

在涂覆和固化期涂膜出現(xiàn)的下邊緣較厚或留痕現(xiàn)象，稱為流掛。根據(jù)留痕的形狀，流掛可分為下沉、流掛、流淌三種。

下沉：涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流，產(chǎn)生厚度不均勻的半圓狀、冰瘤狀、波狀等現(xiàn)象。

流掛：在釆用噴、刷等涂裝方法的場合，木器漆在被涂物的垂直面和邊緣附近滯留后，照原樣固化并牢固附著的現(xiàn)象。

流淌：被涂物垂直表面涂膜大面積的流掛現(xiàn)象。

原因分析：

所用溶劑揮發(fā)過慢或與木器漆不配套。

被涂物面表面處理不徹底，有殘留物。

木器漆黏度太低或涂層太厚，噴涂操作不當，噴槍用力過大。

環(huán)境溫度過低，或者周圍空氣中溶劑蒸氣的含量過高。

解決方法：

選用優(yōu)良的木器漆和配套的稀釋劑。

物體表面凹凸不平部位，應(yīng)先行處理，凸鼓部位要鏟磨平整；凹陷部位應(yīng)用膩子抹平，較大的孔洞要多次抹平整；涂漆前，物體表面油、水等污物必須清除干凈。

選用適宜的木器漆黏度。木器漆的黏度與溫度有關(guān)，溫度高時，黏度應(yīng)小些。一般采用噴涂方法黏度要小，采用刷涂方法黏度要略大些，如噴硝基清漆為25～30s，涂刷調(diào)和漆或油性磁漆為40～45s。每次涂刷的漆膜不宜太厚，一般應(yīng)在50～70μm之間，噴涂比刷涂的要薄些。

施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當。一般（生漆、廣漆除外）以溫度15～25℃，相對濕度50%～70%為最適宜的施工環(huán)境。

涂刷時應(yīng)勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)流掛，及時清除和調(diào)整涂刷工藝。

流痕未干時，可以用漆刷輕輕地將流痕刷平；漆膜未完全干時，可用鏟刀將多余的木器漆鏟除，然后對區(qū)域再用同樣的木器漆滿刷一遍即可。

如漆膜已完全干燥，對于輕微的流掛，可以用砂紙將流掛漆膜打磨平整；對于大面積流掛，可用水砂紙磨平或用鏟刀鏟除干凈，并在修補膩子后，再涂刷一遍即可。

漆膜粗糙、表面起粒

漆膜中的凸起物呈現(xiàn)顆粒狀分布在整個局部表面上，表面比較粗糙的現(xiàn)象。

原因分析：

漆料顆粒太粗，漆料本身不干凈，混有雜物，沒過羅（或篩）就使用了。

涂漆前，底層清潔時處理不當。施工環(huán)境不符合要求，涂刷中有灰塵、風(fēng)砂等雜物粘到刷子上或落在漆膜上。

刷漆工具不清潔，有灰塵顆粒，或有干的碎漆皮等雜物，涂刷時雜質(zhì)隨漆帶出。

木器漆受凍或在高溫度下儲存，結(jié)膠。

使用噴涂時，噴槍孔徑小，壓縮空氣壓力大，噴槍距被涂物表面距離較遠。

解決方案：

根據(jù)被涂飾物的材料，選用適宜的、優(yōu)良的漆料。漆料須調(diào)制攪拌均勻，并過羅（或篩）將漆料里混入的雜物除干凈。

在涂刷前，認真處理好底層表面，對凹凸不平部位應(yīng)批刮膩子，并用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷木器漆。

剛涂刷完的部位做好成品保護工作，選擇適宜的涂飾天氣，凈化涂裝的施工現(xiàn)場，對于刮風(fēng)或有灰塵的現(xiàn)場不得進行施工。

檢査涂漆工具適否干凈，用鏟子反復(fù)鏟除刷子內(nèi)的贓物，并用稀料清洗干凈或另換新刷子；盡量將噴槍用溶劑清洗干凈，必要時可用脫漆劑浸泡十分鐘再用溶劑清洗。

木器漆需保存在陰涼干燥處，避免受凍及高溫，開蓋后盡快使用，未使用完的木器漆，其表面應(yīng)加些溶劑，或用紙、塑料布遮蓋，防止結(jié)皮或灰砂等落入。

使用噴涂時，應(yīng)通過噴涂試驗確定適宜的噴槍孔徑、空氣壓力、噴槍與被涂物表面的距離。

漆膜出現(xiàn)顆粒時，一般應(yīng)待漆膜徹底干燥后，用細水砂紙蘸溫肥皂水，仔細將顆粒打平、打滑、抹干水分、擦凈灰塵，在保證漆料質(zhì)量的前提下，重新涂飾一遍。

涂膜表面已嚴重粗糙的，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對于高級裝修，可使用1500#砂紙水磨或砂蠟打磨平整，最后上光蠟或使用拋光膏出亮，消除粗糙弊病，提商漆膜的光滑及柔和感。

漆膜起皺

漆膜在干燥過程中，由于里層和表面干燥速度的差異，表面急劇收縮向上收攏而形成許多凹凸不平的無規(guī)則線狀的現(xiàn)象。

原因分析：

刷漆或剛刷完漆后，遇高濕或太陽暴曬，使漆膜內(nèi)外干燥不勻，表面已干燥結(jié)膜，內(nèi)部尚未干燥，形成皺紋。

干燥快和干燥慢的木器漆摻和使用。

在木器漆添加過多的鉆和錳催干劑。

刷涂不勻，底漆過厚未干透，漆膜表層先干結(jié)成膜，隔絕下層與空氣的接觸，導(dǎo)致外干里不干。

噴槍油量太大，距離太近。

解決方案：

高溫、日光暴曬及寒冷、風(fēng)大的天氣不宜涂刷施工。為避免夏季施工起皺，醇酸磁漆里可加入10%～20%相同顏色的氨基磁漆或清漆，使干燥減緩。

要重視木器漆的選擇，不同品種的木器漆不宜混合使用。

多選用鉛或鋅的催干劑，少用鈷或錳的催干劑。漆料中加入催干劑時，應(yīng)注意加入量，不宜添加過多。

對于黏度大的木器漆，可以適當多加稀釋劑，但不能超過規(guī)定的標準，使木器漆易于施工。涂刷黏度較大的漆料又不能稀釋時， 要選用刷毛短而硬的油刷進行涂飾。

合理調(diào)好油量和距離。

對于已產(chǎn)生皺紋的漆膜，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋打磨平整。皺紋較嚴重不能磨平的，需要膩子找平凹陷部位，再做一遍面漆。

漆膜起泡

在涂裝過程中，涂膜表面呈泡狀鼓起，或在涂膜中有產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象。

原因分析：

空氣濕度過大，氣溫過高。

底層漆未干透；稀釋劑選擇不正確。

木材基底含水率超過15%，水分受熱蒸發(fā)時漆膜就容易出現(xiàn)起泡。

解決方案：

若濕度過大，氣溫過高，可暫停施工。

底層漆一定要充分干透，否則不能涂面漆，宜選用慢干稀釋劑。

在涂刷時，必須嚴格控制木材的含水率，確保其含水率不大于12%。

輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。較嚴重的漆膜起泡，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因，經(jīng)過處理后再涂面漆。

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