諾富斯環(huán)保——高速磁泥剪切機(jī)
高剪機(jī)

磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學(xué)污泥中含有大量的磁粉，化學(xué)污泥首先進(jìn)入高剪機(jī)（高速剪切解絮機(jī)）將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設(shè)計(jì)和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生高強(qiáng)度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機(jī)實(shí)現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機(jī)采用阿基米德螺旋線刀盤結(jié)構(gòu)，剪切刀盤和破碎輪均為高強(qiáng)耐磨合金材質(zhì)，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。加料順序?qū)ο到y(tǒng)運(yùn)行的影響保持其他工況不變分別試驗(yàn)以下3種加料順序?qū)Υ判跄磻?yīng)的影響。性能良好的剪切機(jī)具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

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重介質(zhì)沉淀技術(shù)詳情

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時(shí)間內(nèi)達(dá)到以下效果：對SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是通過向水中添加密度較大的絮核----重介質(zhì)粉末來實(shí)現(xiàn)快速沉淀的。出水TP<0.5m/L，TP去除率>80%；CODcr去除率可達(dá)30-50%。該工藝可用于工業(yè)污水預(yù)處理、市政污水一級A提標(biāo)改造、黑臭水體，流域水環(huán)境治理?黑臭河道快速治理等領(lǐng)域，具有良好的水污染防治效果。

重介質(zhì)混凝沉淀是一種快速高i效的新型水處理工藝，其工藝主要是將投加的微米級磁性(ρ：5-5.2 g/cm3)或無磁性(ρ：2.2-2.6 g/cm3)惰性高密度重介質(zhì)顆粒與投加的混凝劑、助凝劑和 SS、污染物質(zhì)等混合在一起，使混凝沉淀池內(nèi)的絮凝體加速形成大密度復(fù)合凝絮體(1.5-2.6 g/cm3)。相對于常規(guī)混凝沉淀，此工藝處理時(shí)間大大縮短，只需10-30 min，占用的空間較小，僅為常規(guī)混凝沉淀的40-60%。諾富斯環(huán)保——高速磁泥剪切機(jī)傳統(tǒng)解絮機(jī)存在以下缺點(diǎn)：（1）轉(zhuǎn)軸底端固定，由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬，轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動，電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。解決土地資源緊張地區(qū)水廠提標(biāo)改造、黑臭水體快速治理等水環(huán)境問題是行之有效的。

諾富斯磁分離高剪機(jī)——高速磁泥剪切機(jī)

磁混凝沉淀技術(shù)是將比重為4.8-5.1的磁粉同時(shí)加入到傳統(tǒng)的混凝沉淀工藝中，使其與污染物絮凝相結(jié)合，增強(qiáng)混凝、絮凝效果，使產(chǎn)生的絮體密度更大，更牢固，從而實(shí)現(xiàn)高速沉降。磁絮狀物的沉降速度可以達(dá)到40 m/h。諾富斯環(huán)?！咚俅拍嗉羟袡C(jī)重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)與常規(guī)混凝沉淀（供水/污水處理工程）過程相比，其技術(shù)先進(jìn)性在于：（1）沉淀池內(nèi)的表面負(fù)荷可達(dá)20-60m/h，為常規(guī)沉淀過程（平流沉淀池1。而磁粉則由高剪切力的磁種捕i捉器回收再利用。

磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決?，F(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達(dá)99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。目前，美國有15 000 t/d 的市政污水處理項(xiàng)目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結(jié)果。

解絮機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：重介質(zhì)粉體解絮器采用電機(jī)、筒體、導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理，制作簡單；同時(shí)在轉(zhuǎn)軸底端懸置，既便于維護(hù)，又可防止絮體對結(jié)構(gòu)的破壞。轉(zhuǎn)軸上各葉片1~10層，每層3~4個(gè)，同時(shí)各葉片沿長軸向側(cè)壁呈0~45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更好。化學(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用，分離回收廢水中的污染物質(zhì)，包括懸浮物、溶解物和膠體。

進(jìn)水口和出水口也可設(shè)在導(dǎo)流器下端的同一軸線上，呈倒 T形，組成直通式重介質(zhì)粉聚體解絮器，并在出水口端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時(shí)限流板向內(nèi)傾斜呈30~80 o傾角，防止液體通過時(shí)沖擊力過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。直通式重介質(zhì)粉體解絮機(jī)的 T型導(dǎo)流器下端設(shè)有檢修孔，平時(shí)封堵，維修、檢修更加方便。澄清池內(nèi)含有高濃度磁粉的污泥由磁泥粉碎泵提升至高剪切機(jī)和磁分離機(jī)，將磁粉與污泥分離，磁粉返回混合反應(yīng)池繼續(xù)參與反應(yīng)。