究竟什么是化工管道檢測(cè)機(jī)器

   我們大多數(shù)人可能聽(tīng)過(guò)射線探傷，但是究竟射線探傷是什么，它是怎么形成的，它應(yīng)用在哪個(gè)領(lǐng)域，我們是不熟悉的，下面小編呢，就給大家簡(jiǎn)單的做個(gè)介紹，希望能幫助到大家。射線探傷是利用某種射線來(lái)檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法，常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線還是有所不同的，我給大家簡(jiǎn)單的來(lái)區(qū)分一下。其局限性在于僅能應(yīng)用于磁性材料，且無(wú)法探知缺陷深度，工件本身的形狀和尺寸也會(huì)不同程度地影響到檢測(cè)結(jié)果。

    其中，γ射線能透照300mm厚的鋼板，透照時(shí)不需要電源，方便野外工作，環(huán)縫時(shí)可一次曝光，但透照時(shí)間長(zhǎng)，不宜用于小于50mm構(gòu)件的透照。X射線透照時(shí)間短、速度快，檢查厚度小于30mm時(shí)，顯示缺陷的靈敏度高，但設(shè)備復(fù)雜、費(fèi)用大，穿透能力比γ射線小。射線是由原子核外電子的躍遷或受激等作用產(chǎn)生的，來(lái)源于原子核外。

    X射線和γ射線能不同程度地透過(guò)金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線通過(guò)被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。破壞性檢測(cè)(1)主要適用于力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其中還包括拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等情況。

   不知道大家通過(guò)我的簡(jiǎn)單介紹，對(duì)射線探傷有沒(méi)有進(jìn)一步的了解，還有任何問(wèn)題可以隨時(shí)和我們交流。

TOFD的優(yōu)點(diǎn)

1)一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域(除上下表面盲區(qū))，可以實(shí)現(xiàn)非常高的檢測(cè)速度;

2)可靠性要好，對(duì)于焊縫中部缺陷檢出率很高;

3)能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對(duì)缺陷的走向不敏感;

4)可以識(shí)別向表面延伸的缺陷;

5)采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀;

6)對(duì)缺陷垂直方向的定量和定位非常準(zhǔn)確，精度誤差小于1mm;

7)和脈沖反射法相結(jié)合時(shí)檢測(cè)效果更好，覆蓋率100%;

超聲波探傷的基本原理是什么？

答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。測(cè)定各組分間量的關(guān)系(通常以百分比表示)的試驗(yàn)方法稱定量分析。

超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點(diǎn)？

答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是對(duì)工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、對(duì)缺陷沒(méi)有直觀性；超聲波探 傷適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)。

超聲波探傷的主要特性有哪些？

答：1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來(lái)，探傷儀可將反射波顯示出來(lái)；如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過(guò)射線而不能反射；

2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

無(wú)損檢測(cè)已不再是僅僅使用X 射線，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現(xiàn)象幾乎都被用做于了無(wú)損檢測(cè)，譬如：超聲檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、目視檢測(cè)、紅外檢測(cè)、微波檢測(cè)、泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、磁記憶檢測(cè)、熱中子照相檢測(cè)、激光散斑成像檢測(cè)、光纖光柵傳感技術(shù)，等等，而且還在不斷地開(kāi)發(fā)和應(yīng)用新的方法和技術(shù)。通常，一般的鑄鋼件生產(chǎn)廠家均可達(dá)到三級(jí)探傷級(jí)別，少數(shù)廠家可達(dá)到二級(jí)探傷級(jí)別。

　　一些看上去非常傳統(tǒng)的無(wú)損檢測(cè)方法，實(shí)際上也已經(jīng)發(fā)展出了許多新技術(shù)，譬如：

　　射線檢測(cè)——傳統(tǒng)技術(shù)是：膠片射線照相（X 射線和伽馬射線）。新技術(shù)有：高能X射線照相、數(shù)字射線成像（DR）、計(jì)算機(jī)射線照相（CR，類似于數(shù)碼照相）、計(jì)算機(jī)層析成像（CT）、射線衍射等等。

　　超聲檢測(cè)——傳統(tǒng)技術(shù)是：A 型超聲（A 掃描超聲，A 超）。新技術(shù)有：B 掃描超聲、C 掃描超聲（C 超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導(dǎo)波等等。