關于熱力管道檢測公司你了解多少

   近些年，科技帶動經(jīng)濟的不斷發(fā)展，使得各行各業(yè)的生產(chǎn)活動逐漸趨向智能化，經(jīng)濟水平的不斷提高，使得人們的生產(chǎn)要求也不斷在提高，全自動取代手工操作成為未來發(fā)展的必然趨勢。

    其中，超聲波探傷行業(yè)的發(fā)展也是得到了飛速的提高，智能化的產(chǎn)品正在逐步取代普通產(chǎn)品。2、互容性互容性——即指檢驗方法的互容性，即：同一零件可同時或依次采用不同的檢驗方法。超聲波探傷主要是用在無損檢測焊接質(zhì)量，來檢測焊接時的質(zhì)量究竟怎么樣，因為焊接檢測的方法有很多，我們一般把這種檢測來進行分類，主要分為兩大類，一是按焊接檢測數(shù)量分，二是按焊接檢驗方法分。那么，超聲波探傷究竟在無損檢測焊接質(zhì)量中起到了什么樣的作用，對于焊接檢測來說，超聲波探傷是不是需要存在的，下面小編簡單的做一個介紹。

1.探測面的修整:應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等

2.耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3.由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。

4.由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

5.在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。

6.對探測結(jié)果進行記錄

希望這些小技巧對你有所幫助。

壓力容器的檢測方法

壓力容器無損檢測的主要方法有：射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測，聲發(fā)射檢測，磁記憶檢測，等。

例如"射線檢測技術"一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器，多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。滲透檢測的結(jié)果主要受到操作者的操作影響，所以進行滲透檢測的人員一定要嚴格按照相關的工藝標準、規(guī)程及技術要求來進行操作，這樣才能確保檢測結(jié)果的可靠性。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。另外該方法也不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。

在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是的。因此，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。（c）滲透劑所用的具有揮發(fā)性，工業(yè)染料對人體有毒性，必須注意吸入防護。例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準；而射線對缺陷的定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結(jié)果可靠準確。

TOFD的優(yōu)點

1)一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域(除上下表面盲區(qū))，可以實現(xiàn)非常高的檢測速度;

2)可靠性要好，對于焊縫中部缺陷檢出率很高;

3)能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感;

4)可以識別向表面延伸的缺陷;

5)采用D-掃描成像，缺陷判讀更加直觀;

6)對缺陷垂直方向的定量和定位非常準確，精度誤差小于1mm;

7)和脈沖反射法相結(jié)合時檢測效果更好，覆蓋率100%;

     本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗?；瘜W分析根據(jù)各種元素及其化合物的獨特化學性質(zhì)，利用化學反應，對金屬材料進行定性或定量分析。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。

1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。

檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

說明：以上1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。

2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

說明：以上考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。不同性質(zhì)的局放聲音的特性就不一樣，所以可以通過聲音的不同來判斷是何種局放故障。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。