注塑模具局部配合不緊密

首先，討論動態(tài)和靜態(tài)模具夾緊不準確的問題。盡管模具本身是緊密閉合的，但是當使用肘桿式夾緊機構進行注射成型時，通常是由于模具平行度差或夾緊裝置的調節(jié)差而引起的。例如模具左右兩側不平衡的現(xiàn)象，即左右兩側只有一側被鎖住，另一側沒有緊密貼合。此時，必須調節(jié)拉桿（兩個或四個拉桿）以平衡發(fā)展。

其次，由于不良的模具開發(fā)而導致的粘合松散。特別是當工件中心有一個成型孔時，由于該部分的支撐作用，當夾緊力不足時也容易出現(xiàn)毛刺。

另外，它是一個滑動核心。由于移動芯是一個動作機構，經(jīng)常會產(chǎn)生毛刺，因此滑動芯的配合非常重要。特別是對于左右分開的霍夫模具，其側面的投影面積也受到成型壓力的影響。如果設計不能完全承受這種壓力，則經(jīng)常會出現(xiàn)毛刺。關于刀片間隙和頂，不僅會增加毛刺的循環(huán)，而且會增加頂針阻力。

開模注塑加工

滾塑成型易變換制品的顏色。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。

多數(shù)注塑件產(chǎn)品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數(shù)，位置和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的設計以及產(chǎn)品本身的結構等。因此，為了避免由于模具設計而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作時候，對注塑模具的進行分析。

得到注塑件模具試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數(shù)情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設置范圍非常小，一旦參數(shù)設置出現(xiàn)任何偏差，可能會導致終產(chǎn)品的質量遠遠超出所允許的誤差范圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設計。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。

具有足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛性。模具在工作中由于填充和流動的塑料承受較大的壓縮應力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。