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發(fā)布時間:2020-10-05 04:02  





1、無毒 高純 潔凈性:
是高潔凈度應(yīng)用中的優(yōu)化解決方案,例如應(yīng)用于半導(dǎo)體工業(yè)的流體運輸中。各種特氟龍都能提供極度光滑的無接縫涂層,具有抗生物污染性、對全PH值范圍的耐化學(xué)性、低氟化物析出和快速清洗性能。與板襯工藝相比,噴涂工藝不僅能夠獲得無接縫的涂層,而且耐溫更高、耐i高負(fù)壓、附著力更強;是一種低成本率的解決方案。另外,噴涂工藝可以實施于無法蘭連接的容器中,降低了交叉污染的可能性??傊?,通過特氟龍粉末噴涂和內(nèi)襯均可以獲得高潔凈度無縫涂層,應(yīng)用于超純水容器、拋光混床、過濾容器、存儲罐、去離子器以及其他用于半導(dǎo)體生產(chǎn)的各種容器和儲罐。
2.耐高低溫性:可在-193℃—260℃之間使用。
3.抗粘性:幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合,用于工業(yè)界之防粘、脫模、耐摩擦、易清潔、耐酸堿等。
4.耐磨損性和潤滑性
具低摩擦系數(shù)及良好的潤滑特性,適用于汽車工業(yè)的自潤滑部件、空調(diào)壓縮機活塞、復(fù)印機輥筒及造紙業(yè)、工業(yè)界的轉(zhuǎn)動輥輪,可節(jié)約能耗、降低哚音、提率。
5.電氣性質(zhì)
具有的絕緣阻抗,用于包裝機械、紡織業(yè)及扶梯側(cè)板。
6.抗化學(xué)侵蝕性
特氟龍是一種結(jié)合力非常強的高分子,其應(yīng)用于半導(dǎo)體通風(fēng)管和化學(xué)工業(yè)容器,具有優(yōu)異的防腐和電絕緣性能。
應(yīng)用行業(yè):反應(yīng)釜、離心機、混料設(shè)備、篩選設(shè)備、干燥設(shè)備、過濾設(shè)備、管道、印刷機械、涂膠機械、食品機械、包裝機械、紡織業(yè)滾筒、醫(yī)i療器械、模具、半導(dǎo)體等行業(yè)。
7.不潤濕性:
特氟龍材料以其獨特添加劑使涂膜更加致密,可用于醫(yī)i療和化工方面只攪拌器及攪拌軸。
因其具備潤滑、抗?jié)裥砸约敖Y(jié)合力強等特性,可用于密封閥門和鎖芯。
8.抗?jié)B透性:
涂層材料的抗?jié)B透性對于涂料的長期性能具有重要的影響。即使涂層材料本身不受化學(xué)品的侵蝕,但一旦經(jīng)過一段時間之后,化學(xué)品滲透進涂層與金屬基底接觸,就能夠腐蝕金屬,使涂料的保護作用失敗。
特氟龍多氧氣、氟氣、水蒸氣、二氧化碳、氯i氣、鹽酸等各種其它氣體都具有很好的抗?jié)B透性能。這也使其在化學(xué)防腐和半導(dǎo)體行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
9.阻燃性能:
眾所周知,氟聚合物結(jié)合了耐化學(xué)性、惰性、低可萃取性和固有和防火性能。于是,氟塑料迅速被應(yīng)用于半導(dǎo)體加工中的各種工具和設(shè)備中,尤其在需要符合嚴(yán)格的防滑安全標(biāo)準(zhǔn)的場合。特氟龍在耐化學(xué)性、潔凈度和防火安全性上和獨特結(jié)合,是其在很多應(yīng)用中成為唯i一可能的解決方案。

噴涂技術(shù)是指對產(chǎn)品做特氟龍0.01-3mm厚度的涂層處理,四氟噴涂具有抗粘、耐磨、潤滑、抗i菌、潔凈、耐熱、和防腐蝕等功能。普遍適用于各個工業(yè)領(lǐng)域:化學(xué)工業(yè)――反應(yīng)槽、貯槽、熱交換器、攪拌棒,環(huán)境工程廢水廢氣處理設(shè)備、管件、閥、泵。紡織工業(yè)――漿紗滾輪,染整滾輪,吳江四氟噴涂廠,無紡布滾輪。電子工業(yè)――半導(dǎo)體工廠耐酸防火排煙道,印刷電路板,電鍍掛架。食品工業(yè)――烘焙器具、烤盤、模具、各種食品加工機械及零件電子電鍍工業(yè)――防腐蝕半導(dǎo)體工業(yè)――防腐蝕、阻燃。
目前四氟噴涂和四氟纏繞在化工反應(yīng)設(shè)備釜內(nèi)攪拌以及盤管加熱兩大塊有著很多的成功應(yīng)用,各自有著獨特的優(yōu)點,根據(jù)客戶使用工況條件和工件的形狀來選擇其中一種工藝作為防腐,長時間使用溫度在-180℃至260℃,并且耐高真空性和耐磨性。

粉體噴涂
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出?在其通往噴槍噴嘴的途中?有一段帶靜電的區(qū)域。由于微粒帶同種電荷它們在其飛行路線上互相排斥并形成了均勻一致的云狀噴霧。待噴涂的工件接地借此噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引并附著于其上。
粉料熔融
在涂層技術(shù)中高溫噴涂和低溫噴涂有原則性的不同。如采用高溫噴涂基材的溫度要高于粉體材料的熔融溫度粉狀微粒覆于其上,這樣微粉在噴涂的過程中就已熔融。低溫噴涂這種加工方法則是基材溫度低于粉體材料的熔融溫度。隨后在烘爐中進行熔融


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