數(shù)控龍門銑加工

銑刀的種類有：

圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。

面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

數(shù)控銑床的結構

數(shù)控銑床一般是由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等這幾大系統(tǒng)組成的。

(1)主軸箱

主要包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，是用來裝夾刀具，并能帶動刀具旋轉。

(2)主軸部件

是數(shù)控銑床上的重要部件之一，其精度、抗振性和熱變形等參數(shù)會影響到銑床的加工質量。主軸一般為一中空軸，前端是錐孔，數(shù)控龍門銑加工廠家，后端裝有刀具自動夾緊機構，主要是用于刀具的裝夾。在高轉速場合，一般是采用循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。

(3)進給伺服系統(tǒng)

由進給電機和進給執(zhí)行機構組成，數(shù)控龍門銑加工價格，按照設定的進給速度，能實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉運動。

(4)控制系統(tǒng)

是數(shù)控銑床運動控制的中心，主要是執(zhí)行數(shù)控加工程序，從而控制銑床進行加工。

(5)輔助裝置

包括液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。

(6)機床基礎件

通常是指機床的底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架。

關于龍門銑床數(shù)控加工的十二個問題解析

1、如何確定對刀點？　　在確定對刀點時，我們可以將其設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，數(shù)控龍門銑加工，有時在*道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在*道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關系找回原對刀點?！　?、如何選擇走刀路線？　　一般來說，對于走刀路線的選擇，我們可以綜合考慮以下幾點：　　1） 方便數(shù)值計算，減少編程工作量；　　2）尋求zui短加工路線，數(shù)控龍門銑加工工廠，減少空刀時間以提高加工效率；3）保證零件的加工精度要求，盡量減少程序段數(shù)；4）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，zui終輪廓應安排zui后一走刀連續(xù)加工出來。　　3、如何進行監(jiān)控以及調整　　對切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：　　1）加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據(jù)設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調整切削用量，發(fā)揮機床的zui大效率?！　?）切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床會出現(xiàn)震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。　

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