直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運(yùn)動(dòng)，由于石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài)，換熱效率相對(duì)較低，低溫煅燒石膏價(jià)格，熱氣流可以采用燃煤、天氣、重油燃燒后生成的熱煙氣。直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布置有揚(yáng)料板或者擋料板，保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸，減少風(fēng)洞的產(chǎn)生，提高換熱效率。同時(shí)，由于進(jìn)口端物料蒸發(fā)強(qiáng)度高，濕度大，為了減少濕物料黏附在筒壁上，進(jìn)口熱氣流的溫度控制較高。

孔徑細(xì)化特別是粗孔數(shù)量大幅減少，高溫煅燒石膏價(jià)格，不僅有利于力學(xué)性能發(fā)揮，周口煅燒石膏價(jià)格，而且降低了外界與砂漿內(nèi)部水、氣及腐蝕性介質(zhì)的交換概率和程度，對(duì)石膏基自流平砂漿的耐水性及耐久性意義重大。

3 結(jié)論

1. 粉煤灰和水泥等質(zhì)量替代脫硫石膏后，對(duì)砂漿拌合物流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間有不同程度影響，對(duì)砂漿硬化體早期力學(xué)性能作用不明顯。綜合考慮施工性能與力學(xué)性能，脫硫石膏基自流平砂漿材料中，粉煤灰和水泥替代比例應(yīng)分別控制在20% 和10% 以內(nèi)。

2. 粉煤灰和水泥均可提高砂漿的耐水性，但二者作用機(jī)理不同，脫硫煅燒石膏價(jià)格，粉煤灰主要通過“微集料”和“滾珠效應(yīng)”，以物理作用方式實(shí)現(xiàn)；水泥通過自身水化及對(duì)脫硫石膏的激發(fā)作用，對(duì)砂漿力學(xué)性能和耐久性改善效果更優(yōu)。

石膏的形成也受漿液溫度的影響，在一定的溫度范圍內(nèi)，石膏的品質(zhì)隨溫度的上升而提高，過高和過低的溫度都會(huì)對(duì)石膏晶體的形成產(chǎn)生影響，因此，脫硫工藝規(guī)定將石膏結(jié)晶的溫度控制在40~60℃，過低的溫度會(huì)使得石膏結(jié)晶為針狀，而溫度過高時(shí)，晶體生成速率加快，會(huì)形成較多的晶核，導(dǎo)致晶體形狀不易再利用，因此適宜的溫度既能保證石膏生成品質(zhì)，也避免了脫硫系統(tǒng)的結(jié)垢。值一般控制在5.0~5.8，超出這一區(qū)間均會(huì)影響到石膏的品質(zhì)。

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