開松機(jī)彈簧加壓

開松機(jī)彈簧加壓具有結(jié)構(gòu)輕巧和慣性小以及吸振作用，能產(chǎn)生較大的壓力，不受羅拉座傾斜角的影響，以及工藝適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)?？諝馔ㄟ^葉輪所增加的靜壓與動(dòng)壓也就是空氣在葉輪出口處的"壓加動(dòng)壓與空氣在葉輪進(jìn)口處的靜應(yīng)加動(dòng)壓之差。彈簧搖架加壓的出現(xiàn)，使其支承簡(jiǎn)單，加壓倒壓方便，尤其是它使?fàn)可煅b置趨向于系列化和通用化，因此彈簧報(bào)架加壓在現(xiàn)代牽伸裝置中得到廣泛采用。其主要缺點(diǎn)是對(duì)彈簧材料和創(chuàng)造工藝有較高的要求，使用日久可能產(chǎn)生壓力""現(xiàn)象，必須加強(qiáng)日常測(cè)定檢修、保養(yǎng)工作。我國(guó)自1958年開始試用搖架加壓，之后在A512型開松機(jī)上采用我國(guó)自己設(shè)計(jì)的YJ-OO型彈簧搖架。1971年為適應(yīng)化纖紡紗的發(fā)展，又設(shè)計(jì)了具有我國(guó)獨(dú)特風(fēng)格的18-115型彈簧搖架。

開松機(jī)三組螺旋壓縮彈簧裝在搖臂眨內(nèi)，在招架加壓時(shí)，字柄向下歉，鎖緊機(jī)構(gòu)使螺旋壓簧壓縮變形，產(chǎn)生必要的壓力，通過相應(yīng)的加壓桿將壓力傳遞到前、中、后羅拉上，中、后mIlE桿可以調(diào)整位置以適應(yīng)工藝需要。為彌補(bǔ)計(jì)，在黃霉季節(jié)到來(lái)以前，根據(jù)可能條件，保留一部分品質(zhì)較好，成熟度較高、含水較低的原棉備用，使車間生產(chǎn)和成紗質(zhì)量保持穩(wěn)定。卸壓時(shí)只要把手柄向上方抬起，可使鎖緊機(jī)構(gòu)松開，搖臂連同三襠皮輥一起掀起，便于清掃牽伸通道、調(diào)皮輥等措車操作。

彈簧搖架加壓的關(guān)鍵問題，是加壓元件的選擇，皮輥芯子與羅拉保持平行的自調(diào)結(jié)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

開松機(jī)加壓元件

搖架加壓元件大都采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，取材、制造加工、調(diào)整專都較簡(jiǎn)便。開松機(jī)緊壓羅拉是一對(duì)表面光滑的金屬羅拉開松機(jī)開松機(jī)緊壓羅拉是一對(duì)表面光滑的金屬羅拉。彈簧壓力是否能持久而穩(wěn)定，直接影響加壓效果，因此，對(duì)彈簧材料的選擇與加工調(diào)整有較高的要求。圓鋼絲材料一般采用I級(jí)碳素彈簧鋼絲，組紗機(jī)與租紗機(jī)搖架采用的鋼絲直徑約為1.6~2.5毫米，在自動(dòng)卷繞彈簧機(jī)上冷繞成形，為了提高其持久的承載能力，成形彈簧還必須在熱處理后，進(jìn)行24小時(shí)的并緊強(qiáng)壓處理，使彈簧的壓力偏差控制在 10%和一5%之內(nèi)。

開松機(jī)的張力和伸長(zhǎng)率

開松機(jī)的粗紗張力和伸長(zhǎng)隨粗紗定量、捻度、原棉質(zhì)量以及溫濕度和機(jī)械狀態(tài)等因素變化而變化。之后以同樣的方法，把簾子線的尾端放在離中羅拉鉗口線5毫米處，秤上讀數(shù)目為該處至皮圈鉗口分離點(diǎn)之間的摩擦力總和。但是粗紗卷繞時(shí)對(duì)其張力有自動(dòng)調(diào)節(jié)的能力。當(dāng)綻翼上端張力大時(shí)，壓掌與紗管閱的卷繞張力相應(yīng)增大，使紗管卷繞得緊些，直徑增加得小些，因此，使下一層卷繞時(shí)的繞紗線速度減小，隨之張力變小。反之，當(dāng)張力小時(shí)，卷繞松，紗管直徑增得多，下一層卷繞時(shí)的繞紗線速度增大，隨之張力變大。所以，組紗張力不勻有時(shí)不易發(fā)覺，但產(chǎn)品均勻度則仍受到破壞。因而對(duì)日常運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)臺(tái)，建立輪試制度，及時(shí)校正粗紗張力和仰長(zhǎng)，是完全必要的，并且必須防止在紡紗過程中"收放張力牙"。

此外，因開松機(jī)前排綻翼頂淄至前羅拉的距離大于后排，且前排捻陸現(xiàn)象比較嚴(yán)重，以數(shù)前排伸長(zhǎng)餃后排為大，影響前后排的重量差異。壓力棟使前羅拉與第II羅拉間須條成曲線狀，輥三上四下曲線牽伸主牽伸區(qū)的后部摩撼力界進(jìn)一步增強(qiáng)并向前延伸，因此，對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)，特別是對(duì)短纖維運(yùn)動(dòng)的控制更為有效，有利于棉條條干均勻度和纖維伸直度的進(jìn)一步改善?？s小這種差異.可以采用加大前排紗條在鈍.或壓攀上摩擦的方法。例如:使紗條在綻爽、頂端處后排繞1/4圓，前排繞3/4圈F或者紗條在壓攀上后排繞2圈，前排繞3圈，從而使前排的卷繞張力精加，鍵翼頂端紗條上的張力減小，既減小綻翼頂端上方的紗條伸長(zhǎng)，又使紗管卷繞緊些，卷繞直徑運(yùn)層增加得少些，以達(dá)到減小前排粗紗伸長(zhǎng)的目的。當(dāng)綻速比較高時(shí)，這種方怯的效果并不顯著。在采用大棉條簡(jiǎn)高架喂入時(shí)，后排棉條供應(yīng)后排綻子，前排棉條供應(yīng)前排綻子，也可減少前、后排粗紗的重量差異。但改善前、后排粗紗重量差異比較有效的方法，還是鍵翼頂端刻槽或加裝假捻器。

開松機(jī)鍵與綻間粗紗伸長(zhǎng)的差異，主要是鍵翼和筒管質(zhì)量引起的。

如鍵翼壓掌的弧度不統(tǒng)一，影響壓紗力的大小z簡(jiǎn)管外徑有差別，卷繞線速度(不是卷繞轉(zhuǎn)速)就隨之而~；筒管內(nèi)孔磨損過多，回轉(zhuǎn)晃動(dòng)，亦會(huì)影響粗紗的卷繞伸長(zhǎng)。因此，對(duì)綻翼和筒管須定期進(jìn)行檢修。

無(wú)紡布開松機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)的步驟

 無(wú)紡布開松機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)型式和排列分段，在總體布局中已經(jīng)確定了。以此為基礎(chǔ)，機(jī)架部件的設(shè)計(jì)一般按以下順序進(jìn)行。

 1、根據(jù)總體布局的安排，考慮本身聯(lián)結(jié)的需要以及有關(guān)部件安裝的需要，初步確定機(jī)架零件的形狀、尺寸和布置它們的安裝面。

 2、驗(yàn)算主要零件的強(qiáng)剛度，后確定構(gòu)件的形狀尺寸。

 3、確定零件的精度，也就是給出零件的尺寸公差、形狀位置公差等技術(shù)要求。

 4、與其他有關(guān)部件進(jìn)行核對(duì)，對(duì)各相互關(guān)系是否均勻得當(dāng)要安排進(jìn)行復(fù)核。

 5、復(fù)原本部件裝配圖。