看機床的工作條件差的部位，由于數(shù)控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數(shù)控機床上刀架前后移動的行程開關，極有可能沖進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。3、避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。另外，在部分切削加工時，還可能會產(chǎn)生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產(chǎn)生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。

數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。 [1]  它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控系統(tǒng)使用電子管器件，后來使用晶體管和印制電路板，20世紀60年代末期開始使用小規(guī)模集成電路器件，這些都是所謂的硬線數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的。

定位基準可靠在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。所以要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應采用望、聞、聽、問等方法，由外向里逐一進行檢查。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。統(tǒng)一幾何類型或尺寸零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。