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發(fā)布時間:2021-07-29 08:17  
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帶式壓濾機(jī)中濾板損壞的具體修復(fù)方法如下:
1、清理帶式壓濾機(jī)的溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理。
2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1:1的比例調(diào)配好。
3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在帶式壓濾機(jī)的溝槽上,涂滿稍高。
4、迅速套好濾布,將帶式壓濾機(jī)的濾板擠在一起,使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起,同時擠平溝槽。一般情況下,帶式壓濾機(jī)帶速越低,含固量就越高,泥餅越厚,越容易從濾布分離;反過來說,帶式壓濾機(jī)的帶速越高,含固量就越低,泥餅就越薄,越不容易剝離。因此,從泥餅的質(zhì)量看,帶速越低就越好,但帶速的高低又直接影響到脫水機(jī)的處理能力,帶速低處理能力也就降低了。不過在清洗的過程當(dāng)中,為了確保清洗效果,那么就應(yīng)該要運(yùn)用到抹布,特別是關(guān)于一些細(xì)縫當(dāng)中的物質(zhì),就應(yīng)該要及時停止肅清。
在調(diào)試帶式壓濾機(jī)設(shè)備時,用戶需要注意以下要點(diǎn):
1、首先,用戶需要先去啟動帶式壓濾機(jī)加藥箱攪拌機(jī),配制好所用藥劑。
2、其次,還應(yīng)該注意的要點(diǎn)內(nèi)容就是壓濾機(jī)開機(jī)前,需要注意檢查壓濾機(jī)周邊環(huán)境,嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上,并防止周邊物品擠入濾帶。
3、然后,我們還需要去檢查設(shè)備的空氣壓縮機(jī),將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置,待濾帶脹緊,開啟電機(jī)電源,啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,慢慢增加轉(zhuǎn)速,并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象。
4、在確定壓濾機(jī)設(shè)備可以正常進(jìn)行工作后,我們需要開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度,至攪拌后,進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
帶式壓濾機(jī)的工作原理:
首先是正壓強(qiáng)壓脫水,也稱進(jìn)漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達(dá)到固液分離的目的,隨著正壓壓強(qiáng)的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。進(jìn)漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。帶式壓濾機(jī)的脫水技術(shù)壓濾機(jī)設(shè)備中高xiao帶式壓濾機(jī)是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑,使礦漿中的礦粒構(gòu)成絮團(tuán),加快其沉降速度,進(jìn)而抵達(dá)進(jìn)步濃縮效率的目的。脫水完成后,解除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。
帶式壓濾機(jī)日常維護(hù)事項(xiàng)
(1)濾帶清洗情況。
(2)濾帶運(yùn)行是否跑偏、打褶。
(3)過濾機(jī)內(nèi)部清洗情況,即輥簡、濾液槽口的污泥堆集情況,有問題應(yīng)及時整理,并查明原因。
(4)濾帶跑偏值是否正常(±25mm)。
(5)沖刷設(shè)備是否正常,從進(jìn)口壓力改變及濾帶沖刷潔凈情況調(diào)查。
(6)清洗刮泥板上的附著物,并調(diào)整濾帶的空隙。
(7)空壓機(jī)氣罐及水分離器、過濾器中結(jié)水的鏟除,查看油位標(biāo)、安全閥、調(diào)壓閥及濾帶,如發(fā)作阻塞應(yīng)立即整理。
(8)絮凝劑設(shè)備的漏斗每次運(yùn)用后必須清洗潔凈并枯燥,絮凝劑槽上及攪拌器上的結(jié)塊應(yīng)及時去除。
(9)停機(jī)后,加藥槽上的進(jìn)水閥和絮凝劑出口閥應(yīng)封閉,避免絮凝劑外溢。
(10)查看濾帶有無破損、開裂,接頭是否無缺,
(11)生態(tài)袋調(diào)查濾帶張緊力和沖刷水壓力是否正常。
(12)輥筒轉(zhuǎn)動是否靈敏及污泥附著情況。
(13)查看接水盤、儲水池內(nèi)污泥積存情況及水量能否確保運(yùn)用。