{電泳涂裝設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}

{電泳涂裝設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}電泳設備又名泳漆，電沉積。電泳設備創(chuàng)始于二十世紀六十年代，用于汽車底漆。電泳設備的產品廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等。下面主要介紹的是電泳設備的關鍵配件及其相關維護知識。

電泳設備的關鍵配件：

1.電泳槽

存裝電泳槽液，被涂物在其中進行電泳涂裝。由確保目標膜厚來決定槽容量，電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務。

2.槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)

用設置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出，進行槽內攪拌保持槽內涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，除去擴散的電解氣泡，由循環(huán)泵、槽內配管、吹出噴嘴等組成槽內配管。噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，全自動電泳設備，以防止電蝕。

3.槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)

用設置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出，進行槽內攪拌保持槽內涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，除去擴散的電解氣泡，由循環(huán)泵、槽內配管、吹出噴嘴等組成槽內配管。噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，電泳烘干設備，以防止電蝕。

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{電泳涂裝設備}{噴塑設備}{涂裝設備}{噴粉設備}{靜電噴涂設備}{電泳設備}電泳涂裝線  電鍍 電泳設備     |      靜電噴塑工藝原理：用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：1、前處理：目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關設備：前處理槽（混凝土做槽，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）；相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）酸性除油劑，磷化液，鈍化液2、靜電噴涂：目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，淮北電泳設備，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。相關設備：1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。4、高溫固化：目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） 保溫箱體=固化爐。相關設備：固化爐。（需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時間，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃氣加熱、燃煤加熱等方式，可以根據您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。5、裝飾處理： 目的：使經過靜電噴涂 后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝。
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　槽液溫度對電泳漆及漆膜的影響是非常顯著的。在其它工藝參數(shù)不變的情況下，隨著漆液溫度的上升.電流值也隨之增大，電沉積量增加，這是因為槽液溫度升高時。水溶性樹脂粒子的布朗運動加劇。漆液粘度下降，樹脂泳動速度加快，電沉積效率提高。同時，分解電壓下降，漆膜的電阻值也下降.電沉積過程中.往往因連續(xù)電泳施工，使部分電能轉化為熱量，還有攪拌泵等動力產生的熱量，電泳設備生產廠家，都會使槽液溫度上升較快.因此，需隨時監(jiān)測，及時采取恒溫措施。這個現(xiàn)象，在夏季尤為突出。