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切刀刀具測(cè)量裝置的正確使用:

隨著加工中心的廣泛使用，許多用戶也開(kāi)始使用刀具測(cè)量裝置。它不僅可以檢測(cè)刀具的磨損情況，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償(通過(guò)修改刀補(bǔ)值實(shí)現(xiàn))，極大的提高了加工效率和精度。另外，蒜泥機(jī)刀片多少錢(qián)，同時(shí)使用其刀具破損檢測(cè)功能與刀具壽命管理功能，還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)尋找同組刀具的功能，節(jié)約了刀具檢查和更換的時(shí)間。但由于用戶對(duì)測(cè)量原理不是很了解，使用時(shí)容易產(chǎn)生誤區(qū)，有時(shí)補(bǔ)償后的精度反而不如補(bǔ)償前，這就使用戶產(chǎn)生了迷惑，限制了測(cè)量裝置的廣泛使用。本文以英國(guó)雷尼紹(RENISHAW)公司TS27 R測(cè)頭的安裝調(diào)試為例，就如何更好的使用刀具測(cè)量裝置做一詳細(xì)介紹，供讀者參考借鑒。

切刀刀具測(cè)量的基本原理是利用系統(tǒng)的跳步功能(G31)：在程序中指令“G31 Zx x x Fx x x”(與GO1的動(dòng)作相同)。但此時(shí)如果SKIP信號(hào)由“0”變?yōu)椤?”時(shí)，Z軸將停止運(yùn)動(dòng)，再用宏程序控制坐標(biāo)軸后退，然后再次碰觸量塊，反復(fù)測(cè)量并運(yùn)算后得出刀具的實(shí)際長(zhǎng)度和直徑，后修改系統(tǒng)宏變量從而達(dá)到修改刀補(bǔ)值的目的。

切刀刀具測(cè)量裝置的使用主要包括三個(gè)步驟：安裝和接線；標(biāo)定；測(cè)量

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其他刀具材料簡(jiǎn)介

1.涂層硬質(zhì)合金

這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過(guò)這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好。使用時(shí)可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工。

3.金剛石

金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，蒜泥機(jī)刀片批發(fā)，其硬度極高，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對(duì)鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

這是人工合成的超硬刀具材料，荔灣區(qū)蒜泥機(jī)刀片，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。蒜泥機(jī)刀片

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剪板機(jī)刀片具體的作用是什么？

剪板機(jī)所剪切的質(zhì)料材質(zhì)千差萬(wàn)別，并且質(zhì)料的溫度也各不雷同。熱軋板這種高溫?zé)彳堉瓢宀囊潜匾舭鍣C(jī)對(duì)其舉行剪切的時(shí)間，便是真正檢驗(yàn)剪板機(jī)刀片紅硬性和耐l磨性的時(shí)間了。小型液壓擺式剪板機(jī)表現(xiàn)，高溫?zé)岚宓臏囟群秃穸榷际菍?duì)剪板機(jī)刀片的一種檢驗(yàn)。

溫度：

這里溫度指的是所液壓擺式剪板機(jī)剪切質(zhì)料的具體溫度，差異材質(zhì)的剪板機(jī)刀片對(duì)溫度的耐受限度差異只管許多材質(zhì)的剪板機(jī)刀片都具有很強(qiáng)的耐高溫本領(lǐng)但是其蒙受范疇都很有限要是加工質(zhì)料溫度高出剪板機(jī)刀片所能蒙受極限，則刀片就會(huì)受到破壞。

厚度：

加工板材的厚度對(duì)剪板機(jī)刀片也有很大的挑釁性，而且厚度對(duì)刀片的硬度要求也有所差異。要是剪板機(jī)刀片硬度過(guò)高，則剪切高溫厚板時(shí)刀片容易崩口破壞。蒜泥機(jī)刀片

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