電纜、電纜火災(zāi)事故的起因

電纜、電纜火災(zāi)事故的起因

　　大部分是由電纜的兩端的接頭觸點(diǎn)處理不嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)氧化、松動(dòng)或接觸不良，造成電阻變大，出現(xiàn)過(guò)熱或打火而造成現(xiàn)代高層建筑火災(zāi)事故。特別是現(xiàn)代的智能型大樓，其電線、電纜相接點(diǎn)有幾千甚至幾萬(wàn)個(gè)，一些電氣電子設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，會(huì)致使電線、電纜溫度逐漸升高，導(dǎo)致線纜接點(diǎn)與絕緣層加速老化或受損害，容易出現(xiàn)線纜過(guò)熱發(fā)生火災(zāi)事故。人為不按規(guī)范使用或使用不當(dāng)是造成電線、電纜火災(zāi)事故的另一個(gè)起因。例如使用者不按規(guī)范軌制作業(yè)，誤操作造成電纜、電纜短路，發(fā)生過(guò)載，加劇電線、電纜表層成倍發(fā)熱，造成電氣火災(zāi)事故。

　　施工或安裝過(guò)程中不不注意留下的小隱患，也會(huì)給電線、電纜火災(zāi)事故埋下禍害。比如機(jī)械施工中使絕緣層損壞，有可能在運(yùn)行中引起電線電纜絕緣被擊穿，天津津達(dá)電纜廠，出現(xiàn)事故;又如在施工后期敷設(shè)電線電纜中，接線箱(盒)制工不標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量不好，工作時(shí)間長(zhǎng)了，接頭、焊點(diǎn)處等出現(xiàn)氧化、過(guò)熱等引起電氣火災(zāi)事故。

電力電纜老化的原因:外力損壞

電力電纜老化的原因:外力損壞。從近年來(lái)的操作分析來(lái)看，尤其是在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的地區(qū)，機(jī)器的損壞導(dǎo)致了相當(dāng)多的電纜故障。比如電纜布置安裝中的非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)可能會(huì)造成機(jī)械損壞，直接嵌入電纜的民用建筑也容易損壞正在工作的電纜。如果損壞程度不嚴(yán)重，完全分解損壞的部分可能需要幾個(gè)月到幾年。如果損壞程度嚴(yán)重，會(huì)出現(xiàn)短路故障，直接影響安全。電力用戶的生產(chǎn)。

電線電纜絕緣電阻測(cè)量值必須換算成每公里的絕緣電阻值。與直流電阻不同，絕緣電阻的值與電線和電纜的長(zhǎng)度成反比。低壓電線電纜絕緣電阻檢測(cè)的測(cè)量電壓有四種：100V、250V、500V和1000V，其中100V和500V為質(zhì)量。檢驗(yàn)部門在檢測(cè)中應(yīng)用廣泛，天津津達(dá)電纜廠家電話，對(duì)測(cè)量的電線電纜長(zhǎng)度沒(méi)有明確規(guī)定，天津津達(dá)電纜，但為了方便測(cè)量和計(jì)算，一般采用10米測(cè)量。測(cè)量前的充電時(shí)間通常為1分鐘。

電線電纜絕緣電阻檢測(cè)一般采用電壓電流法，也稱高電阻表法。部分電線電纜具有金屬保護(hù)套和屏蔽功能。對(duì)此類電線電纜的絕緣電阻測(cè)量，主要測(cè)量導(dǎo)線與金屬護(hù)套或屏蔽層或鎧裝層之間的絕緣電阻；對(duì)無(wú)金屬護(hù)套的電線電纜，天津津達(dá)電纜電話，測(cè)量的電線電纜的絕緣電阻值必須為E先浸入水中。在水中，測(cè)量導(dǎo)體與水之間的絕緣電阻，試樣必須與水溫相適應(yīng)。

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