水泥制管機(jī)養(yǎng)護(hù)、脫模與存放：

　　1.蒸汽養(yǎng)護(hù)：

　　2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一次完成（即養(yǎng)護(hù)中間不脫模）。

　　3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對(duì)管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時(shí)

　　升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。

　　恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　同期混凝土試塊抗壓強(qiáng)度控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，允許脫掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來(lái)起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　6.管子吊至寬敞場(chǎng)地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　7.脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

　　8.脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一周以上時(shí)間，防止混凝土干裂。

水泥制管機(jī)的零件保存：

1、對(duì)于水泥制管機(jī)上的一些小零件和電極應(yīng)放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運(yùn)，防止碰撞、缺角。

2、其次，我們還需要注意的是，模具上的零件在生產(chǎn)過程中的工序間轉(zhuǎn)移都由水泥制管模具工來(lái)完成。

3、對(duì)模具加工過程中的材料、零件作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，防止加工出錯(cuò)。

4、還有一點(diǎn)需要大家注意的是水泥制管模具零件在加工、轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)置于規(guī)定位置，進(jìn)行定置管理。

水泥制管機(jī)是用于生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的機(jī)器，按照生產(chǎn)工藝一般分為：立式擠壓水泥制管機(jī)、離心式水泥制管機(jī)、懸輥式水泥制管機(jī)、芯模振動(dòng)水泥制管機(jī)和徑向擠壓水泥制管機(jī)。

離心式水泥制管機(jī)以沙子、石子、水泥為原料，可生產(chǎn)長(zhǎng)1000-4000mm、內(nèi)徑200-1200mm各種平口、子母口、承插口等多種鋼筋混凝土水泥管。各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。廣泛用于高等級(jí)要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程。

水泥制管機(jī)械出口的注意事項(xiàng)。

港口選擇

由于水泥制管機(jī)械設(shè)備為重型建材機(jī)械，一根模具的重量少則幾百公斤，多達(dá)幾噸，選擇一個(gè)合適的港口對(duì)于運(yùn)輸成本的控制大有幫助。在選擇港口方面，我們要權(quán)衡利弊，根據(jù)水泥制管機(jī)的種類、數(shù)量以及目的地選擇合適的出海港。

設(shè)備包裝

由于國(guó)際上集裝箱的尺寸一般為11.9米，故應(yīng)在裝箱前根據(jù)客戶所訂設(shè)備清單提前做好規(guī)劃，以求節(jié)省集裝箱數(shù)量，便是需要注意的是每個(gè)集裝箱貨物重量不能超過26噸；對(duì)于大型水泥制管機(jī)與制管模具無(wú)法裝進(jìn)集裝箱的，哪就只能走散裝船，對(duì)于散裝的設(shè)備，包裝顯得尤為重要，這也是決定設(shè)備在長(zhǎng)途跋涉中不被損壞的關(guān)鍵因素，下面我們就以φ1000*2000平口水泥管模具為例，給大家提供兩種包裝方案，以供參考。

a、標(biāo)準(zhǔn)包裝 這種包裝原材料為槽鋼，堅(jiān)固耐用，為國(guó)際上常用包裝，在運(yùn)輸過程中不易破損，但是造價(jià)較高。

b、簡(jiǎn)單包裝 這種包裝原材料為鋼絲繩，簡(jiǎn)潔美觀，成本較小，但是堅(jiān)固系數(shù)較小。

水泥制管設(shè)備是用來(lái)制作各種水泥管的設(shè)備，為水泥管行業(yè)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。在使用的時(shí)候，水泥制管設(shè)備必須安裝可靠的接地，以保證操作人員的安全，如不按要求安裝接地裝置，造成人身傷亡后果很嚴(yán)重，一定要根據(jù)安全操作說(shuō)明操作，還要注意以下情況對(duì)水泥制管設(shè)備的損壞：

1、水泥制管設(shè)備的油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

2、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大，按說(shuō)明使用；

3、振搗器的振動(dòng)力不足，水泥制管設(shè)備出磚周期長(zhǎng)或出磚松散，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；

4、造成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過?。?

怎樣就能提高水泥制管設(shè)備效率降低成本呢？

     1、質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時(shí)，恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強(qiáng)度和耐久性。但過量的水泥會(huì)使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時(shí)，會(huì)使制品溫度急劇上升，水泥制管機(jī)發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。

     2、制造技術(shù)影響：在配料時(shí)水灰比要恰當(dāng)好處，要滿意施工時(shí)的技術(shù)需求，如果配料時(shí)水灰比過大，水泥管在靜置期間會(huì)發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。

水泥制管機(jī)在使用中難免會(huì)遇到諸如維修事宜。但是在維修之中也要注意一些事情。