靜電噴塑粉末噴涂常見的問題

當我們在使用靜電噴塑粉末噴涂是有什么問題呢？大家可以一起來解答

1.靜電噴槍的電流是如何產生的? 

2.噴槍高壓包產生的負電荷有多少比例和粉末結合? 

3.為什么噴槍剛開始噴涂工件時上粉率快一些，而當涂層達到一定厚度后，再上粉就會慢一些? 

4.二次噴涂(返噴)為什么比一次噴涂要困難很多?

5. “桔皮”現(xiàn)象是怎么回事? 

6.工件的凹凸位置為什么比較難于噴涂?凹凸工件的“法拉第靜電屏蔽”的現(xiàn)象是如何產生的?“反向電離”又是如何產生的? 

7.摩擦噴槍為什么噴涂工件凹凸位置和二次噴涂效果較好?

靜電粉末是噴塑工藝的材料，簡單來說就是靜電粉末經過高溫加熱之后通過壓縮空氣給的風噴到材質表面。靜電粉末環(huán)保無污染，是很好的環(huán)保產品。早在20世紀40年代中期，歐洲已經研究使用粉末涂料發(fā)展的研究和試驗工作也有30多年歷史。雖然有著幾十年的歷史，但是我們在實際應用的時候，還需要一定的方法來提高靜電粉末上粉率的問題，想要提高靜電粉末批發(fā)產品上粉率需要注意以下三個方面。

一、粒徑大小

粒徑大小和死角的上粉率有很大關系，粉末顆粒經過加工處理，蕞終加工出的粉末粒徑大小都是處于蕞恰當?shù)姆逯?，且處于正態(tài)分布。

二、帶電助劑

靜電粉末是由環(huán)氧和聚酯樹脂等化合物構成，這些化合物的介電常數(shù)都是非常高的，電場中很容易遭到電場的強1效應。如果粉末的配方中只有純樹脂一種成分，那么上粉率一定很好。而噴粉設備廠家為了提升上粉率，在設備上都做了技術上的改進。

三、配方

影響粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一個重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、樹脂和助劑，另外前進粉末還有具有帶電性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒徑應該控制在25～35μm范圍內。另外被涂零件彎角處的做工和整體形狀也會影響上粉率，所以影響粉末的上粉率有很多因素。

隨著環(huán)保的要求越來越高，粉末噴涂技術逐漸成為主流，鋁合金噴涂設備是粉末噴涂通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上一道粉末涂層。其涂層的附著力、耐侯性、耐剝落能力、抗紫外線較強，涂層致密，是一般鋁型材表面處理無法比擬的，噴涂效果在機械強度、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

粉末噴塑設備噴涂工藝采用綠色環(huán)保技術，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質，不污染環(huán)境，粉末可以回收，具有節(jié)能、安全、污染少等特點，粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內不褪色、不變色、不龜裂，膜厚均勻，其耐候性及耐腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材。