當(dāng)除鐵器位于物料皮帶輸送機(jī)頭部卸料滾筒上方時(shí)

當(dāng)除鐵器位于物料皮帶輸送機(jī)頭部卸料滾筒上方時(shí)，由于物料皮帶輸送機(jī)至頭部或卸料滾筒處有爬坡角度使物料離開滾筒處時(shí)有向上的拋物線，致使物料與除鐵器皮帶發(fā)生撞擊或接觸，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致皮帶因受到外界不均勻作用力而向兩側(cè)偏移。解決此問題是減小物料皮帶輸送機(jī)的爬坡角度或者在保證除鐵效果的同時(shí)水平抬高除鐵器位置。皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)因皮帶內(nèi)部材質(zhì)差別導(dǎo)致皮帶的扭曲變形、老化變形、表面磨損不均變形等都會(huì)導(dǎo)致皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的跑偏。若因皮帶老化變形跑偏只能更換皮帶。

除鐵器的整體振動(dòng)可由多種原因造成

當(dāng)除鐵器作業(yè)運(yùn)行過程中從物料中吸出較重金屬物時(shí)會(huì)使皮帶出現(xiàn)承載不均勻現(xiàn)象，或者在未卸鐵時(shí)與除鐵器機(jī)架發(fā)生碰撞卡滯現(xiàn)象或附著在刮板條處長(zhǎng)時(shí)間的承載不均都會(huì)導(dǎo)致皮帶的跑偏現(xiàn)象。除鐵器的整體振動(dòng)可由多種原因造成，如驅(qū)動(dòng)時(shí)鏈條過松傳動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。由于除鐵器的安裝位置一般處于皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)接機(jī)房?jī)?nèi)，物料皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致機(jī)房振動(dòng)，從而使懸掛除鐵器的鋼絲繩或者拉桿的振動(dòng)。滾筒表面附著煤泥使皮帶運(yùn)行振動(dòng)偏移，皮帶有局部撕裂時(shí)皮帶開口撕裂部分與滾筒發(fā)生拍擊而產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)會(huì)使皮帶發(fā)生不規(guī)則方向的側(cè)向位移而跑偏。

大型電磁除鐵器因其磁場(chǎng)強(qiáng)度高、磁場(chǎng)作用區(qū)域大

大型電磁除鐵器因其磁場(chǎng)強(qiáng)度高、磁場(chǎng)作用區(qū)域大，要求具有較大的勵(lì)磁功率，因而對(duì)散熱的要求相應(yīng)提高。除需要設(shè)定必須的安匝數(shù)、合適的長(zhǎng)徑比外，影響除鐵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的主要設(shè)計(jì)因素之一體現(xiàn)在散熱的計(jì)算。

電磁繞組的發(fā)熱功率終要靠足夠的散熱面積散至空氣中并達(dá)到熱平衡，一旦散熱能力不足就會(huì)導(dǎo)致線圈溫度過高，輕則線圈自身燒毀，嚴(yán)重情況下還可能引起火災(zāi)事故。要保證散熱，一、要有足夠的散熱面積，二、散熱通路必須要設(shè)計(jì)合理。因?yàn)樵诿簣?chǎng)高塵環(huán)境下沒有合理的散熱通路，即使在設(shè)備運(yùn)行初期散熱面積足夠，在運(yùn)行一段時(shí)間以后散熱通路就容易被積塵阻塞，同樣造成散熱能力不足。