一般來說煤泥烘干機(jī)常用的熱源有煤炭、木材、生物質(zhì)顆粒等，而單純的降低這些熱源的使用來達(dá)到降低熱源消耗的話是十分不明智的選擇，降低熱源的使用不僅會(huì)大幅度降低烘干機(jī)的干燥效率，還有可能會(huì)出現(xiàn)干燥不均勻、現(xiàn)象發(fā)生。所以我們要正確的節(jié)約熱源就要從提高熱源的利用率來下手，這樣才能在不影響干燥產(chǎn)能的情況下盡可能的節(jié)約熱源的消耗。

粉煤灰烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為六個(gè)工作區(qū)。筒體內(nèi)沿軸線分為六個(gè)區(qū)間：

一、裝有大傾角(與軸線成60°;)導(dǎo)料板，該區(qū)是高溫區(qū)(600～800℃)，為減少散熱損失和設(shè)備因高溫而引起的變形，故將烘干機(jī)筒壁作成雙層結(jié)構(gòu);

二、裝有傾斜揚(yáng)料板或稱提料板

三、裝有活動(dòng)篦條式翼板;

四、裝有帶清掃裝置的圓形揚(yáng)料板;

五、裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚(yáng)料板;

六、為無揚(yáng)料板區(qū)間，長大概有1米左右，可以控制粉煤灰粉塵飛揚(yáng)。

直接加熱式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對(duì)流傳熱,使用.分為常規(guī)直接加熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和葉片式穿流回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和通氣管式轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)三種。 常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸,以對(duì)流傳熱的方式進(jìn)行干燥，按照熱風(fēng)與物料之間的流動(dòng)方向,分為并流式和逆流式?！　?滾筒干燥機(jī)將產(chǎn)品干燥和造粒在一個(gè)設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數(shù),簡化流程,降低設(shè)備負(fù)荷,提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。

抗過載能力強(qiáng)，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入煤泥烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱。采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而了煤泥烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。采用開式齒輪傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、、維修方便等特點(diǎn)。