導(dǎo)致圓刀片發(fā)生破損的原因有哪些？圓刀片破損是數(shù)控刀片主要損壞的形式之一，特別是在用脆性大的銑刀材料制成的銑刀進(jìn)行斷續(xù)切削，或者加工高硬度材料等的情況下，數(shù)控刀片的脆性破損就更加嚴(yán)重。我們可以對圓和熱沖擊在刀片（數(shù)控銑刀的切削部分）內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力狀態(tài)做一定的分析計(jì)算，以說明圓刀片發(fā)生破損的原因：導(dǎo)致圓刀片發(fā)生破損的原因有哪些？1、圓應(yīng)力切削時，在圓載荷作用下，刀片內(nèi)引起很大的應(yīng)力。應(yīng)力的大小可用彈性力學(xué)的應(yīng)力函數(shù)法、有限元法來求解。我們發(fā)現(xiàn)正前角時有拉、壓兩個應(yīng)力區(qū)。在前刀面一定區(qū)域內(nèi)受拉應(yīng)力，而在后刀面受壓應(yīng)力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應(yīng)力大。如果拉應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度，東莞捆條機(jī)大圓刀，就會在拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)的數(shù)控銑刀材料^薄弱的地方首先發(fā)生裂紋或者立即破損。2、熱應(yīng)力斷續(xù)切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數(shù)控銑刀表面上的溫度發(fā)生周期性變化。空切時，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進(jìn)而冷縮形成受拉應(yīng)力；切削時，前刀面受熱而使溫度上升，進(jìn)而熱脹形成受壓應(yīng)力。拉、壓應(yīng)力交替作用，致使數(shù)控銑刀片產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。冷、熱溫度差越大，導(dǎo)熱系數(shù)越低，越容易形成裂紋。

對切泡棉圓刀都是采用圓泡棉切割機(jī)進(jìn)行切割?，F(xiàn)有的圓泡棉切割機(jī)的收料機(jī)構(gòu)通常是在收料輥兩端設(shè)置有可上下移動的滑槽，再在收料輥外插入一紙輥，紙輥與收料輥之間用木片等物體卡住，然后切割后的泡棉在紙輥上纏繞轉(zhuǎn)動，捆條機(jī)大圓刀廠家，隨著泡棉在紙輥上厚度的增加，收料輥受到壓力作用，在滑槽內(nèi)不斷上升；上述結(jié)構(gòu)過于簡陋，由于收料輥在滑槽內(nèi)一直處于松動，往往容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致收料輥兩端高度不一樣，而且剛開始纏繞時，紙輥上的泡沫較輕，泡棉在紙輥上纏繞松散，進(jìn)而導(dǎo)致泡棉在紙輥上圍繞不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。切割前圓泡棉的重量一般較重，在圓切機(jī)上架設(shè)十分不便，捆條機(jī)大圓刀價格，人工勞動強(qiáng)度大，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低。

   切泡棉圓刀在模切加工過程中會出現(xiàn)前面我們所講過的三個基本問題；

　　斜邊問題

　　首先，關(guān)于模切沖切過程中容易出現(xiàn)的斜邊，導(dǎo)致此種問題產(chǎn)生的原因在于：泡棉厚度高，在沖切過程，泡棉擠壓后沖切，泡棉帶面擠壓形成的斜邊，對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。

　　通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具，進(jìn)行沖切作業(yè)。那么在此為保證有效的減小斜邊的產(chǎn)生，我們使用單鋒刀，內(nèi)直外斜進(jìn)行沖切，能夠有效的減少泡棉斜邊的產(chǎn)生。

　　同時對于結(jié)構(gòu)相對簡單的切泡棉圓刀模切件，我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響產(chǎn)生斜邊的因數(shù)，捆條機(jī)大圓刀批發(fā)，從而達(dá)到規(guī)避斜邊問題。對于一些結(jié)構(gòu)稍微復(fù)雜的產(chǎn)品，我們可以采用進(jìn)行刀線分解的方式?jīng)_切，不做閉合刀線，多導(dǎo)線重疊的方式，減少泡棉沖切過程中的擠壓應(yīng)力，來達(dá)到減少泡棉斜邊的問題。