1、現(xiàn)在市面上大量出現(xiàn)新品牌燃燒器，很多沒有自己技術，國外品牌燃燒器，技術自己沒有技術沉淀，特別容易造成安全隱患，從北京來看，發(fā)生很多燃燒器和安全事故，都是發(fā)生國產(chǎn)燃燒器和預混技術燃燒器上，因為價格低，讓人容易接受，但是技術不成熟，不穩(wěn)定，燃燒器品牌成立才2-5年，質(zhì)量不一定保證，也出了很多安全事故，北京第二外國語大學鍋爐房改造就是典型案例，所以國家也是建議對燃氣燃燒器品牌選擇上謹慎。燃燒后脫氮主要是指煙氣脫硝：包括選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法等。

2、水國低氮燃燒器誕生和水國燃燒器介紹：水國燃燒器是韓國水國株式會社成立將近四十年，是韓國專門生產(chǎn)燃燒器的老牌企業(yè)，有重油燃燒器，輕油燃燒器，氫氣燃燒器，蒸汽輪機燃燒器，電廠燃燒器，鍋爐燃燒器，直燃機燃燒，壁掛爐燃燒器等等，韓國從2006年就有了低氮技術，并從2007年開始，在韓國就開始了低氮改造，走到現(xiàn)在，積累將近12年的低氮改造經(jīng)驗，什么鍋爐爐型都遇到過，都改造過，韓國低氮改造，目的是節(jié)能，，然后才是低氮，所以韓國低氮燃燒器，也是節(jié)能低氮改造的代名詞。下圖反映的是燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關系，其中熱力型Nox的溫度關系同樣適合于鍋爐燃燒器。

韓國與日本國家一樣，缺乏能源和，價格比較昂貴，所以他們國家設計的燃燒器不僅要求低氮，更要求節(jié)能，，減少燃氣能源依賴和消耗（類似日韓的發(fā)動機一樣省油，水國燃燒器節(jié)能省燃氣）。

韓國燃燒器有的燃燒器研究實驗室，專門做燃燒器的各種實驗和數(shù)據(jù)收集，有強大的研發(fā)團隊，這個在世界燃燒器企業(yè)里是很少有的，同時承擔國家燃燒技術研究課題，國家撥付150億韓幣專門研究節(jié)能低氮的燃燒技術，很多低氮技術誕生在韓國水國燃燒器實驗平臺上，水國燃燒器有兩大燃燒器生產(chǎn)工廠區(qū)，一個分體燃燒器生產(chǎn)廠區(qū)，另外是一體燃燒器生產(chǎn)廠區(qū)，年生產(chǎn)能力10萬臺。韓國市場占有率78%左右。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為“熱反應NO”，后者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發(fā)NO”。被韓國企業(yè)普遍認可和接受，改造理念是：節(jié)能，，低氮。

低氮燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。

大量實驗結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為'熱反應NO'，后者稱之為'燃料NO'，另外還有'瞬發(fā)NO'。

蒸汽以提高采收率的直流式蒸汽發(fā)生器（OTSG）在氮氧化物（NOx）和（CO）日益嚴格的燃燒排放要求下運行。幾十年來，這些要求從百萬分之一（ppm）逐步下降到40ppm到30ppm。爐內(nèi)超級還原脫硝技術是近年來新興的爐內(nèi)脫硝技術手段，通過在燃燒火焰區(qū)域的合理位置噴氨，實現(xiàn)在高溫火焰中直接脫硝?？爝M到2017年，氮氧化物需求量達到9ppm，在一些地區(qū)達到5ppm。通過適當?shù)娜紵芾?，CO被降低到接近于零的水平。然而，氮氧化物仍然難以一步步減少，需要在低氮燃燒器科學和工程方面進行重大。

在傳統(tǒng)工業(yè)燃燒器中，燃料和空氣在單個區(qū)域中反應，以短暫的火焰突然釋放熱量。這種類型的燃燒產(chǎn)生強烈的火焰，幾乎沒有CO。然而，強烈的燃燒產(chǎn)生高的火焰溫度，使燃燒空氣中的氮氣和氧氣融合，產(chǎn)生NOx，一種標準污染物和地面臭氧前體。Levy等人（1993）發(fā)現(xiàn)，控制不同燃燒器傾斜角度以控制蒸汽溫度和改變氧氣流量，在不同燃燒器負荷下的磨機負載和空氣配置設置也可以有助于減少NOx的形成。從100ppm降低到40ppm需要開發(fā)被稱為低NOx燃燒器的特殊燃燒器。他們通過將空氣分成兩個不同的區(qū)域來降低NOx。在一個區(qū)域加入足夠的空氣形成一個穩(wěn)定的火焰核心，但沒有足夠的空氣來燃燒所有的燃料。然后加入第二部分空氣，以稱為空氣分級的策略完成燃盡。稱為燃料分級的補充策略將燃料劃分為不同的階段。

火焰可能沖擊工藝或鍋爐管道，由于延長火焰長度而加速故障。為了達到更低的排放水平并提供額外的動力來使火焰變硬，將煙氣再循環(huán)并添加到燃燒空氣流中。”研發(fā)中心的任總監(jiān)介紹到，“我們經(jīng)過方案設計--試驗測試--反饋調(diào)試--調(diào)整方案這種不下百次的優(yōu)化調(diào)整，成功將FGR技術應用到燃氣鍋爐上，并經(jīng)鍋檢所現(xiàn)場測試，氮氧化物排放小27mg/m3。煙氣中的二氧化碳（CO2）和水（H2O）是活性紅外吸收劑，并與煙氣再循環(huán)（FGR）提供的附加質(zhì)量一起幫助冷卻火焰。但是，隨著氮氧化物排放限制下降，火焰穩(wěn)定性成為問題，燃燒器變得越來越復雜，被稱為超低NOx燃燒器。

產(chǎn)品的品質(zhì)：

（1）一次風用量?。阂淮物L用量小于5.7%；煤粉燃燒，節(jié)煤和節(jié)電，與傳統(tǒng)燃燒器系統(tǒng)相比節(jié)煤達2%-10%，節(jié)電可達15%-35%；

（2）氮氧化物生成量低：由于一次風用量大幅度降低，火焰形狀好、穩(wěn)定性強，避免峰值高溫，有效地降低氮氧化物的生成量；

（3）火焰形狀好：火焰強度高、剛性好、穩(wěn)定性強，燃燒器各通道出風面積均可進行無極調(diào)節(jié)；

（4）使用壽命長：燃燒器頭部零件采用耐高溫耐磨材料，采用離心精密鑄造，使用壽命長達3年以上。

四大強勁性能成就過人品質(zhì)，三項大膽塑造行業(yè)不同。是企業(yè)發(fā)展源源不斷的動力，匯金智能裝備也一直專注于產(chǎn)品研發(fā)技術的不斷：

（1）燃燒器在【管層布置】上依次采取外軸流風道、煤粉風道、旋流風道、渦流風道的合理布局；

（2）燃燒器在【流道結(jié)構】上采用半圓帶傾斜錐度的螺旋設計；

（3）燃燒器在【整機結(jié)構】的設計采用優(yōu)化設計，各流道設計呈黃金角度排布，風的利用率，阻力系數(shù)大幅降低。