帶式壓泥機(jī)濾板行走遲緩，其原因主要為，導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多導(dǎo)致。其實(shí)這個時候只需要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。當(dāng)然要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，工作人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng)。被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決了。

帶式壓泥機(jī)檢修建議

個方面就是更換帶式壓泥機(jī)的液壓油。建議大家把所有的液壓油都更換一次，還要把油箱清理干凈。因?yàn)殚L時間工作，液壓油會把液壓系統(tǒng)內(nèi)壁的因磨損產(chǎn)生雜質(zhì)在郵箱中沉積下來，因此，為了下次能夠正常使用，我們需要把液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。

第二個方面是帶式壓泥機(jī)濾板，由于帶式壓濾機(jī)長時間工作，濾板把手的操作很多，易造成磨損和出現(xiàn)錯誤，所以，我們需要把濾板一塊一塊的從壓濾機(jī)上取出來，認(rèn)真仔細(xì)檢查下濾板把手，一旦發(fā)現(xiàn)異常，就需要馬上修復(fù)。一旦發(fā)現(xiàn)把手磨損比較嚴(yán)重，建議更換新的把手。帶式壓泥機(jī)濾板行走遲緩，其原因主要為，導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多導(dǎo)致。另外還要注意濾板的清洗工作，以及濾板是否需要更換。

帶式壓泥機(jī)操開機(jī)前檢查工作：

1、檢查壓濾機(jī)電源是否接通，電壓的波動值在380 10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常（用手觸動時是否顯示故障并斷電）。

5、檢查各設(shè)備是否能正常完好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志正確。

6、工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無關(guān)的物品、殘留物和記錄等

6、壓濾機(jī)濾帶上無異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準(zhǔn)確，計量設(shè)備校驗(yàn)準(zhǔn)確。

帶式壓泥機(jī)又稱帶式壓濾機(jī)，適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業(yè)及環(huán)保工程中廢水處理工程的污泥脫水機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

帶式壓泥機(jī)是利用濾布來實(shí)現(xiàn)固體與液體之間分離的設(shè)備。壓濾機(jī)上能設(shè)計多少濾布，那么這些能在設(shè)備存在的濾布面積就是壓濾機(jī)設(shè)備的有效過濾面積。經(jīng)無機(jī)混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機(jī)成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低。帶式壓泥機(jī)的過濾面積這個數(shù)據(jù)及其重要，它直接關(guān)系到設(shè)備的工作能力與工作效率，壓濾機(jī)的過濾面積越大，那么設(shè)備過濾分離處理液體也就越多，那么設(shè)備的工作效率也就越高。