如何很大化的降低沙子烘干機(jī)的生產(chǎn)成本、增加經(jīng)濟(jì)收益，是每一個(gè)使用沙子干燥設(shè)備的用戶非常關(guān)注的問題。那么，在實(shí)際應(yīng)用過程中，我們應(yīng)該怎樣降低沙子干燥設(shè)備的生產(chǎn)成本呢？　　

　　首先，沙子干燥設(shè)備的使用是需要電力供應(yīng)控制的，在對(duì)沙子脫水干燥的過程中，降低電能的消耗是十分必要的。同時(shí)，用戶在沙子干燥設(shè)備作業(yè)的過程中，可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)條件，選擇合適的熱源，以節(jié)省投資，獲得更大的利潤(rùn)?！?/p>

　　其次，如果沙子原料的濕度非常大，在對(duì)其干燥的時(shí)候勢(shì)必會(huì)吸收更多的熱量，回轉(zhuǎn)沙子烘干機(jī)公司，這樣就進(jìn)一步增加熱能的消耗。所以，對(duì)于濕度過大的沙子物料，我們可以先進(jìn)行物理脫水處理，這樣不僅能加快沙子的干燥速度，還能減少設(shè)備運(yùn)行中故障的發(fā)生幾率，減少生產(chǎn)故障帶來(lái)的時(shí)間、物力的浪費(fèi)。

　　第三，在沙子干燥的過程中，做好干燥筒內(nèi)的保溫，岳陽(yáng)回轉(zhuǎn)沙子烘干機(jī)，降低各種熱損失是非常重要的。這就要求我們對(duì)沙子干燥設(shè)備的滾筒保持良好的密封性，并做好一定的保溫作用，這樣使進(jìn)入干燥筒的沙子水分含量控制在一定范圍內(nèi)，更有利于物料的快速干燥，提高熱量利用率，降低生產(chǎn)成本。

　　后，提高沙子干燥設(shè)備入口溫度和降低出口溫度也是降低成本的有效方式，因?yàn)槿肟跍囟雀吡?，有利于沙子中的水分快速蒸發(fā)干燥；而出口溫度低就能減少熱量消耗，使之保留早滾筒內(nèi)部，進(jìn)而減少浪費(fèi)。

沙子烘干機(jī)干燥曲線是指物料濕度與干燥時(shí)間的關(guān)系，由于微波加熱特點(diǎn)，它的干燥曲線與常規(guī)加熱干燥曲線相比，是較陡的。物料蒸發(fā)率與平均濕度的關(guān)系相結(jié)合分析，可見在物料初加熱的液體流動(dòng)范圍內(nèi)，濕物料內(nèi)部蒸發(fā)和總壓力不斷增加，質(zhì)量遷移總要受總壓力梯度所支配，排濕率在等干燥范圍內(nèi)，物料濕度還是很高的。這時(shí)物料表面排濕率保持降不變，烘干機(jī)所使用的混合式干燥技術(shù)都有哪三種，直到濕度下降到某一臨界值。之后，沙子烘干機(jī)的排濕速率隨著濕度減少而明顯地減緩，進(jìn)入下降干燥率范圍。微波干燥率與常規(guī)法出現(xiàn)明顯的差別，這由微波加熱特點(diǎn)所決定，也是工業(yè)上常把微波加熱作為物料終干燥的原因。

在下降干燥率范圍內(nèi)由于物料濕度下降，物料表面水飽和狀態(tài)消失，導(dǎo)致蒸發(fā)區(qū)進(jìn)一步向內(nèi)部，并且不斷深化。與此同時(shí)，回轉(zhuǎn)沙子烘干機(jī)加工廠，物料內(nèi)部水分已經(jīng)降到較低狀態(tài)，物料中心溫度增加較快，黃沙烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)沙子烘干機(jī)廠，后物料內(nèi)部游離水分蒸發(fā)殆盡，微波功率全部用于物料固態(tài)組織的加熱，如果此時(shí)保持原有微波功率加熱，則就可能出現(xiàn)物料內(nèi)焦糊而外觀又不顯現(xiàn)的干燥后果。因此，此時(shí)尤要注意沙子烘干機(jī)物料排濕率的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整功率。

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