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拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序， 比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。鹽城大豐林達(dá)機(jī)械制造有限公司主要生產(chǎn)制造拋丸機(jī)，包括：履帶式拋丸機(jī)、鋼管拋丸機(jī)、通過式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、網(wǎng)帶式拋丸機(jī)、石材拋丸機(jī)、圓鋼拋丸機(jī)、轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)，拋丸機(jī)配件。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

履帶式拋丸機(jī)前身叫鏈板式拋丸機(jī)，適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件，因為其結(jié)構(gòu)主要是一條可以正反運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬鏈板，配合左右各一圓盤，形成一個可以容納鑄件的凹形空間，拋丸器從空間的上方噴下鋼丸來，即可實現(xiàn)零件的清理與強(qiáng)化，鋼丸和清理物從鏈板之間的縫隙和鏈板上的空洞流下，實現(xiàn)循環(huán)利用。提升機(jī)底部丸料過多,按順序停機(jī)并清除丸料二、清理室大門開關(guān)不靈或打不開排除：門軸潤滑不好，加注潤滑油。

通過式拋丸機(jī)產(chǎn)品以其高度可靠性，使用壽命長和不斷進(jìn)步的工程設(shè)計，及性能1流的迪砂拋頭而聞名。拋丸機(jī)秉承了一貫的產(chǎn)品優(yōu)勢，代表了的生產(chǎn)力和gao效能。若因球閥磨損或銹蝕時，應(yīng)清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。如配備拋頭系統(tǒng)（替換其標(biāo)準(zhǔn)配備的拋頭），能讓您的生產(chǎn)力得到很大程度地提升。拋頭代表了目前z先進(jìn)的技術(shù)，大大地提高了拋丸機(jī)性能和拋頭耐磨損能力。

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)特點：

1、 工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu)，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續(xù)輸送，z大限度滿足工件的清理要求與操作安全。

2、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。

3、 采用先進(jìn)的三級密封防護(hù)方式，密封效果良好。

4、 工件輸送采用步進(jìn)通過式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩艄?jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。

5、 吊鉤行走槽采用先進(jìn)的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護(hù)方式，密封效果良好。