在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應力小，兩向薄膜應力相等，而且沿經(jīng)線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的大應力與薄膜應力并無明顯不同。

橢圓形封頭的應力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點處應力大，在赤道上出現(xiàn)周向壓應力，當Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時，橢圓形封頭可以達到與筒體等強度。

碟形封頭在力學上的大缺點在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區(qū)的存在使得封頭的經(jīng)線不連續(xù)，以致使該處產(chǎn)生較大的經(jīng)向彎曲應力和周向壓應力。不過r/R越小，則折邊區(qū)的這些應力就越大，因而有可能發(fā)生周向裂紋，亦可能出現(xiàn)周向折皺。

當r=0時，碟形封頭成為無折邊球形蓋，封頭的力學性能不好，在折點的局部區(qū)將出現(xiàn)峰值應力，折點處的焊縫將成為危險源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結(jié)構(gòu)。

錐形封頭在化工容器中采用的目的是錐形殼體有利于流體均勻分布和排料，錐形封頭就力學特點來說，錐尖部分強度很高，在錐尖開孔一般不需補強。

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對于厚壁封頭(D0-di≤8S)，由于所需的沖壓力較大，同時因毛坯較厚，邊緣部分不易壓縮變形，尤其是對球形封頭，在成形過程中邊緣厚度急劇增厚，因面導致底部材料嚴重拉薄。通常在壓制這種封頭時，也可預先把封頭毛坯車成斜面，再進行沖壓。沖壓成形封頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的封頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的封頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。不過，目前大多數(shù)制造廠對于熱沖壓成形半球形封頭（包括球缺）減薄率取13~15%，較為保守。然而隨著設備的不斷改進，工藝技術的不斷提升，通過多年實踐發(fā)現(xiàn)，實測沖壓半球形封頭（包括球缺）的實際減薄率幾乎都遠小于此值，尤其是中厚板封頭。如此取值既造成了一定的材料浪費，也給制造廠增加了材料成本。為優(yōu)化取值，文獻統(tǒng)計了大量的封頭厚度檢測數(shù)據(jù)，并以此作為基礎數(shù)據(jù)進行分析。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

壓力容器制造概述

壓力容器作為一種特殊的承壓設備，其制造質(zhì)量對在工業(yè)現(xiàn)場的安全應用十分重要。目前為了保證壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量，我國出臺了相應的標準規(guī)范，必須嚴格按照國標要求進行設計制造。在實際應用中，壓力容器的種類不同，其作用原理和應用領域也有所差異，而這就要求在對其進行制造的過程中，必須確保制造質(zhì)量滿足實際應用需求。將坯錐置于翻邊機的兩個成一定角度擺放的托輥上，兩個托輥之間的角度可調(diào)，在工作時，兩個托輥可轉(zhuǎn)動，主要起支撐作用。此外，壓力容器作為一種特種設備，其制造難度也比一般的容器產(chǎn)品要大，整個制造操作過程對質(zhì)量和安全性的要求都非常高，需要多個專業(yè)進行密切的協(xié)調(diào)配合。現(xiàn)實中，影響壓力容器制造質(zhì)量的因素有很多，其中任何一個方面的失誤都會影響到終得到的產(chǎn)品質(zhì)量。材料選用是制造的一個環(huán)節(jié)，對其進行嚴格的質(zhì)量管控也是十分有必要的?？紤]到實際中可供選用的材料種類較多，而且終的材料質(zhì)量還依賴于保管存放等環(huán)節(jié)的控制，所以對制造過程中與材料質(zhì)量相關的因素加強管控意義重大，必須得到足夠的重視。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側(cè)局部嚴重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強度極限導致開裂。6Mpz，若無泄漏則在無心磨床上再進行通管磨削，然后作后的全檢。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標；二是壓邊圈的壓力過大，沖壓時造成將毛坯拉裂；三是潤滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時模具行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂。劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運過程中不當操作也會引起外表面劃傷。