不銹鋼等離子拋光工藝

等離子拋光的原理:

透過高電壓令工件表層與特殊藥劑產(chǎn)生穩(wěn)定的等離子膜，膜內(nèi)強(qiáng)烈等離子體化學(xué)反應(yīng)與電化學(xué)反應(yīng)使被處理表面產(chǎn)生陽極反應(yīng)，同時(shí)又使陽極氧化層受到化學(xué)侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時(shí)出現(xiàn)整平及拋光效果，使工件增強(qiáng)光澤度及提高反射率?；瘜W(xué)反應(yīng)快及無孔不入，大朗電漿拋光，適合復(fù)雜形狀的工件!

等離子拋光工藝是以形成氣膜放電的原理進(jìn)行毛刺去除及拋光。等離子拋光可以應(yīng)用于螺桿（蝸桿）去毛刺、可以去除螺紋上機(jī)加的痕跡降低表面粗糙度、減少螺桿與軸承的摩擦系數(shù)、增加抗腐蝕性及耐磨性。

等離子拋光工藝特點(diǎn)：

非接觸式處理：等離子拋光不需要直接接觸材料表面，避免了傳統(tǒng)機(jī)械拋光可能引起的損傷和變形。

快速：處理速度較快，適合批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

控制：能夠控制等離子體的參數(shù)（如溫度、密度、化學(xué)成分），實(shí)現(xiàn)對(duì)材料表面處理的調(diào)節(jié)。

環(huán)保節(jié)能：相比傳統(tǒng)的化學(xué)處理或機(jī)械拋光，等離子拋光通常消耗較少的能量和材料，同時(shí)產(chǎn)生較少的廢物。

等離子拋光因其、和環(huán)保等特點(diǎn)，在金屬加工、半導(dǎo)體制造和生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，等離子電漿拋光，能夠顯著提升材料表面的質(zhì)量和功能性。

電漿拋光

金屬電解質(zhì)等離子拋光技術(shù)

電解質(zhì)-等離子拋光技術(shù)是采用的等離子電解技術(shù)，去除微觀突起位置的技術(shù)。

其加工原理圖如圖1.1所示，電漿拋光加工廠家，由于其拋光液采用的是低濃度中性鹽溶液（中性鹽溶液可以直接排放），拋光過程中產(chǎn)生的廢水只是含有等離子拋去的金屬，污染特別小，因此，它還是一種“準(zhǔn)綠色”的拋光方法，加工成本低，對(duì)于機(jī)械拋光無法加工的具有復(fù)雜形狀的零件，電解質(zhì)-等離子拋光能夠獲得一致性很好的加工表面。該方法的加工原理是氣體放電與化學(xué)作用的復(fù)合反應(yīng)，不會(huì)與零件表面發(fā)生直接接觸，因此不會(huì)產(chǎn)生微裂紋和殘余應(yīng)力，延長(zhǎng)了零件的使用壽命。該技術(shù)主要應(yīng)用于對(duì)不銹鋼、銅合金、鋁合金、鈦合金等金屬零部件的拋光、去毛刺，可以解決航天領(lǐng)域中諸如閥體去毛刺等世界難題。

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