影響分切機刀片使用效果原因

影響分切機刀片使用效果原因有多少：，在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、金屬分切機的生產過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

制刀材料是分切刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是很好的制刀材料；

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機刀片一般采用單刃刀口設計，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。

選擇刀片時應該把裁切材料的質地考慮進來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關。裁切質地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的分切機刀片質地和硬度應該越好。

分切機刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的專用刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產品的生產效率；合理的選擇和所以分切機刀片，可以更好增加成品的生產效率和換縮刀時間。

圓刀片使用中出現(xiàn)的積屑瘤及其作用

在低速切削而又能形成帶狀切屑的情況下，流速很低的切屑底層金屬與上層金屬之間的剪應力有可昨增大到超過抗剪強度極限，而使金屬層停滯下來粘接在圓刀片刀面上，這層金屬由于經(jīng)劇烈變形而硬化，能夠代替圓盤刀片的切削刃進行切削，這一硬塊稱為積屑瘤.    積屑瘤隨切削速度的變化而形成和消失，在低速階段積屑瘤開始形成，隨著切削速度增加而顯著增大，然后隨著v的提高，積屑瘤的高度逐漸減小，消失.由實驗得出，在不同的切削用量、工件材料、刀具幾何形狀參數(shù)的情況下，對應于積屑瘤出現(xiàn)和消失的切削速度是不同的，積屑瘤所能達到的高度也不一樣。 積屑瘤在切削過程中可起下述作用:

 1.保護刀具    積屑瘤一旦形成，由于它包圍著切削刃，所以能代替切削刃和前刀面進行切削，切削刃和前刀面都得到保護，減小了刀具磨損.

2。增大剪角    積屑瘤具有300左右的前角，因而減小了切屑的變形，降低了切削力. 

3.增大切屑厚度    由于積屑瘤前端伸出圓刀片切削刃之外，伸出量為A,,使有積屑瘤時的切削厚度比沒有積屑瘤時的增大了A，因而影響了工件加工尺寸.

哪些因素會影響齒刀片和圓刀片的溫度

影響刀具溫度很大的因素是切削系統(tǒng)單位時間的發(fā)熱量，發(fā)熱量與切削功率呈正比關系。即切削力及切削速度越大，刀具的溫度越高。不過即使切削力相同，根據(jù)刀具切削角、后角、切削類型、刀刃的磨損狀態(tài)等條件，刀具和切屑及已加工面的接觸狀態(tài)的不同，刀刃附近的溫度分布也不相同。木材切削的切削力雖然小，但切削速度高，切削功率與金屬切屑基本相同或更高，因此木材切削也會和金屬切削產生同樣切削熱。

影響刀具溫度升高的因素在刀具自身方向，主要有刀具材料的熱物理性能，刀刃或刀體的結構及與工作的接觸面的形狀等。刀具表面有一定量的發(fā)熱量時，刀具材料的熱傳導系數(shù)越大，刀具表面的溫度越低，穩(wěn)定狀態(tài)下刀具內部的溫度梯度越平緩。因此，鎢鋼圓刀表面溫度比高速刀具的表面溫度低。但是，非穩(wěn)定狀態(tài)刀具的內部溫度分布受溫度傳導系數(shù)的影響。與刀具的形狀，刀具材料熱容量和表面積有關，刀刃楔角越小，溫度升高越快，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域溫度極易迅速升高，并且冷卻的也快。由于齒刀片和圓盤刀片基體是薄鋼板，鋸齒附近區(qū)域極易迅速升高.但鋸身溫度并不高。鉆頭由于其獨特的切削形態(tài)，刀體極易蓄積熱量，在鉆削接觸面上容易形成高溫。刀具前后刀面的性質(如表面粗糙度和質地、材料種類等)與工件和刀具摩擦系數(shù)有關的因素也對切削刀具的溫度產生影響。如鍍鉻使刀具與木材接表面的摩擦系數(shù)減小，從而延刀具的使用壽命。因此，后角減小，增加刀具與已加工表面的摩擦，鋸片或鋸條鋸料不合適，都會引起刀具溫度的顯著升高。

圓盤刀片在一些特殊工業(yè)中的運用

在極端條件下使用的零件需要用特殊材料制造。這些零件可能是噴氣發(fā)動機上的一個大環(huán)或一個罩子，需要在高達650℃的高溫下運行；或者是用于油田井下的零部件，需要在地下幾百英尺的腐蝕性環(huán)境中工作。

因此，航空航天和石油公司都有許多零部件是由鎳基合金（耐熱超級合金）制成。為了車削加工這些材料（包括Inconel合金，Hastelloy鎳基合金，Waspaloy合金以及Monel銅鎳合金），制造商應該將其注意力牢牢鎖定在貌不驚人的切削刀具——圓盤刀片上。  

圓盤刀片在一些制造部門也許并未得到充分利用，但在航空航天和石油行業(yè)，情況卻有所不同。不能加工小半徑轉角        盡管具有一些重要優(yōu)點，但由于某些原因，圓刀片可能還是對制造商缺乏吸引力：一個原因是它不能用于加工小半徑轉角，例如，直徑12.7mm的圓刀片不能車削半徑為0.1mm的90°轉角，因為它的較小轉角半徑為12.7mm。

由于圓盤刀片不能加工小半徑轉角，導致不少零件制造商及其編程人員采用其它形狀的刀片。山特維克可樂滿公司的產品開發(fā)經(jīng)理Bill Tisdall介紹說，“由于CNMG方刀片兼具加工靈活性和良好的切削刃強度，因此成為許多加工編程人員的選擇。這種刀片既可以進行外徑車削、表面車削、外表面仿形車削，也可以車削加工方肩。而采用圓刀片，雖然可以進行所有其它加工，但不能進行方肩車削?！保ㄍ獗砻娣滦问且环N將朝向卡盤的Z軸運動與偏離工件中心線的X軸運動結合起來的加工運動）。